专利名称：板条平面弯圆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢板板条平面弯圆，属金属成型设备。
现在常用的自动燃气开水炉的保温层由两种不锈钢圆筒构成，其内层用1Cr18Ni9Ti，其外层用1Cr17，两筒间用隔热材料－矿碴棉填充，上下顶用1Cr18Ni9Ti封圈焊住(封圈外形见图1)。以一台150型开水炉为例需用厚1.2mm、宽20mm、内径为 500mm、外径为 540mm的封圈两个及宽30mm、内径为 490mm、外径为 550mm的封圈一个。
这种封圈加工若用冲裁方法，材料利用率极低，如一张1×2米的不锈钢板制做宽20mm、内径为 500mm、外径为 540mm的封圈，仅能冲下约6个封圈。为改变这一状况，生产厂目前采用将封圈匀分为三部分，在钢板上密排分布，如图2所示，用剪刀或电剪剪下，再将三段弧形板焊成完整环形。采用这种办法自然比冲裁完整环节省材料，其材料利用率计算如下一张1×2米钢板可做25个封圈，其材料利用率为40.8％。现行工艺缺点为①手工裁剪劳动强度大，即使用电剪也十分费力。②工艺复杂，剪完之后需焊三道焊缝才成一个完整圆。③材料利用率仍然很低，大量昂贵不锈钢被剪成碎边角料浪费掉了。
本实用新型的目的是提供一种将钢板条滚成一个平面圆环的设备，以提高制造封圈时的材料利用率。
本实有新型板条平面弯圆机由机座、传动部分，主动轮盘，固定辅助轮盘，可移动辅助轮盘五部分组成。主动轮盘，固定辅助轮盘，可移动辅助轮盘分别安装在机座上，两辅助轮盘分别安装在主动轮盘的两侧(不同心)，形成三角形布置。可移动轮盘可以由丝杠带动在导轨上滑动以调整位置，传动部分由电动机及减速机组成。
说明附图如下
图1为封圈外形图。
图2为三段圆弧拼成一封圈的下料图。
图3为本实用新型板条平面弯圆机俯视图。
图4为本实用新型板条平面弯圆机正视图。
结合
实施例如下本实用新型板条平面弯圆机由机座(1)、主动轮盘(2)、固定辅助轮盘(3)、可移动辅助轮盘(4)、传动部分(5)组成(见图1、2)。主动轮盘(2)固定、固定辅助轮盘(3)、可移动辅助轮盘(4)，都安装在主动轮盘(2)的两侧，呈三角形布置。主动轮盘(2)分为上、下两轮盘，上轮盘(6)以凸缘锒入下轮盘(7)中，并由螺母(8)压紧。
上轮盘(6)与下轮盘(7)之间有一锲形间隙(9)放入被滚圆的板条。固定辅助轮盘(3)，可移动辅助轮盘(4)也有上、下两轮盘组成。可移动辅助轮盘(4)可由丝杠(10)带动在导轨(11)上滑动。传动部分(5)由电机(12)和减速机(13)组成。
本板条平面滚圆机工作时，首先将板条从固定辅助轮盘(3)的一端送入，将板条锒入主动轮盘(2)的楔形间隙(9)中，板条即被主动轮盘(2)与板条之间的摩擦力带动向可移动轮盘(4)的方向前进。调整好可移动辅助轮盘(4)的位置，当板条与可移动轮盘(4)接触后，即可被该轮盘压成一定曲率半径的圆弧，板条继续向前运动，最后被滚成一圆环。按可移动辅助轮盘(4)的不同位置，可以一次滚成所需直径的圆环，也可分几次滚成。
为了适应不同宽度的圆环，主动轮盘(2)和固定辅助轮盘(3)可以制成儿套不同直径的轮盘，以便选用。
为了便于工作可在可移动辅助轮盘(4)处设置标尺(14)，以标明该轮盘处于不同位置时，所滚圆环的直径。
采用本板条平面滚圆机制造封圈圆环可简化工艺，提高产品质量，对不锈钢材料制成的圆环，用本装置制成圆环后其性能仍保持不变，可将材料利用率从40.8％(三段拼接制成封圈)，提高到80％以上。
权利要求1.一种板条平面弯圆机，其特征是该弯圆机由机座，传动部分，主动轮盘，固定辅助轮盘，可移动辅助轮盘五部分组成，主动轮盘，固定辅助轮盘，可移动辅助轮盘都安装在机座上，两辅助轮盘分别安装在主动轮盘的两侧，呈三角形布置，可移动辅助轮盘可以由丝杠带动在导轨上滑动。
2.根据权利要求1所说的板条平面弯圆机，其特征是主动轮盘由上、下两个轮盘组成，上、下两轮盘组合在一起，其结合面处有一楔形间隙。
专利摘要一种板条平面弯圆机，属成型设备，本板条平面弯圆机由机座，传动部分，主动轮盘，固定辅助轮盘，可移动辅助轮盘五部分组成。主动轮盘及两个辅助轮盘都安装在机座上，两个辅助轮盘安装在主动轮盘的两侧呈三角形布置。可移动辅助轮盘可由丝杠带动在导轨上滑动。采用本板条平面滚圆机制成平面圆环，可简化制作工艺，提高产品质量，提高材料利用率，从40.8％提高到80％以上。
文档编号B21D11/00GK2210731SQ94244599
公开日1995年10月25日 申请日期1994年11月11日 优先权日1994年11月11日
发明者王昶明, 冯庆玲 申请人:清华大学