专利名称：用于压弯机的上部工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于压弯机的上部工具。更具体来说，本实用新型涉及一种上部工具，它能够在上部工具固定装置夹紧时启动上部工具固定装置，以便使上述工具夹紧力可以增大。
压弯机设有上下相对的上工作台和下工作台。上工作台和下工作台中的任一个由一压头垂向驱动。
另外，在压弯机中，上部工具(亦称为冲头)安装在上工作台上，还有下部工具(亦称为模具)安装在下工作台上，以便把板形工作压弯成各种需要的形状。
在上述压弯机的结构中，当活动侧的工作台上下移动以便使上部工具接合模具时，位于上部工具和模具之间的工作即可被弯曲。
一般来说，在压弯机中，由于上部工具必须按照工件的弯曲形状进行更换，因而在上工作台下部设有若干上部工具固定装置。也就是说，多个上部工具由多个上部工具固定装置支承以便相互更换。
在普通的上部工具固定装置中，上部工具夹紧件安装在装于上工作台下部的夹持体上，并用紧固螺栓进一步紧固，从而使上部工具的上部牢固地夹紧在夹持体和上部工具夹紧件之间。
在普通的上部工具固定装置中，为了更换装在上工作台上的多个上部工具，就必须转动上部工具固定装置的多个紧固螺栓，这样引起的问题是上部工具的更换工作十分麻烦。
为了克服上述问题，已研制出一种上部工具固定装置，利用装在上部工具固定装置上的气缸紧固或松释上部工具。
但是，在上述的上部工具固定装置中，由于必须为多个上部工具固定装置配置气缸，因而存在另一个问题，即上部工具固定装置的结构复杂，因而造价较高。
另外，在普通的上部工具固定装置中，存在下述危险，即，在将上部工具从上部工具固定装置的夹紧力下松释时，上部工具会落下。
另外，在普通的上部工具固定装置中，上部工具必须被半紧固在一定程度上，使上部工具不致落下以便进行对准工作，在上部工具和模具相互对准后，必须将上部工具牢固地完全紧固起来。因此，其问题在于上部工具的安装工作十分麻烦。
与本实用新型相关的现有技术的实例有EP 0 387 121 A1(第一现有技术)和日本专利申请公开文本第6-23436号(第二现有技术)。
在第一现有技术的压弯机中，虽然上部工具可以夹紧在由上工作台枢轴式摆动地支承的上部工具夹紧件和夹持件之间，但是由于在上工作台上安装或卸除上部工具时必须摆动上部工具以便不致干涉上部工具夹紧件的摆动轴；也就是说，由于必须用手工在压弯机的前面托起重达20至30kg的上部工具才能使上部工具摆动，因而产生的问题是，工人进行这种工作是危险的(特别是对于工人的手部和腕部)。
此外，当多个上部工具在其纵向(水平方向)连接而被夹紧时，产生的问题是，不能将另一个上部工具插接在已经夹紧的上部工具之间，因而在上部工具的纵向上不能设置多个上部工具。
另外，在第一种同有技术的压弯机中，由于上部工具夹紧在由上工作台可摆动地支承的上部工具夹紧件和夹持体之间，在更换上部工具时必须使上部工具摆动，以便不致干涉上部工具夹紧件的摆动轴，因此，其问题在于上部工具的形状复杂，不易加工。
在第二种现有技术的压弯机中，设在上部工具固定装置上的操纵杆可处于夹紧位置或松开位置，以便于上部工具的更换，通过这种方式可将上部工具安装在上部工具固定装置上或从其上卸除。但是，这种上部工具固定装置的上部工具更换工作是通过在纵向(左右方向)移动上部工具来进行的，这样，当拼合式上部工具的不同长度的一系列构件需要从其中部更换时，引起的问题是，这种更换工作是相当麻烦的。
现在对照附图7A和7B介绍普通的(非上述相关现有技术的)先有技术上部工具固定装置。如图所示，上部工具夹紧件403安装在固定于上工作台(未画出)的下部的一上部工具夹持体401上。因此，当使用紧固螺栓405紧固夹紧件403时，可以将上部工具407固定或夹紧在夹紧件403和上部工具夹持体401之间。因此，当需要用其它的上部工具来更换上部工具时，必须转动大量紧固螺栓405以便松开或紧固上部工具夹紧件403，因此，上部工具的更换工作十分麻烦。
另外，在上部工具407中，上部工具夹持体401的上部工具支承部分409的下端面409E和与上部工具支承部分409的垂向表面409F可滑动接触的滑动面407F之间的夹角最好制成精确的90°角。但是一般来说，这个角要制成θ＜90°以防止因加工误差发生θ＞90°的情况。其原因是如果如图7A夸张地表示，θ＞90°，那么，在上部工具支承部分409的下端面409E和肩部407S之间就会产生间隙。因此，当弯折工件时，上部工具407就会在使间隙变小的方向上变形。因此，上部工具407的下端面407E由于上述间隙的影响而变形较大，从而降低压弯精度。
另一方面，如果θ＜90°，如图7B夸张地所示，那么，在上部工具支承部分409的垂向面409F和上部工具407的滑动面407F之间就会产生间隙。因此，当上部工具夹紧件403由紧固螺栓405牢固地紧固时，由于上部工具407变形使间隙减小，因而就会出现上部工具407的下端面407E稍许错位的情况。
这里，由于施加在紧固螺栓405上的紧固力因操作者的不同而异，因而上部工具407的下端部407E的变形会因操作者和／或操作者的疲劳状况的不同而异。
因此，在更换上部工具的工件弯曲加工中，即使上述角度加工很精确而处于允许的范围内，也会存在下述问题当上部工具不能以高的上部工具更换的再现性而被更换时，不能实现高精度的压弯加工。
为了克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种上部工具，它能够使用上部工具固定装置以高的上部工具更换的再现性而方便地更换，而且即使从夹紧力下松释也不会落下。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于压弯机的上部工具，它被弹性地夹在装在上工作台(3)下部的上部工具夹持体(5)的支承板(7)和上部工具夹紧件(11)之间，其特征在于所述上部工具成形有在其上部的一个向上变窄的斜面(9S)和一个与所述上部工具夹紧件(11)的一接合凸起(11K)接合的，且在所述斜面(9S)之下形成的一个接合槽(9G)，所述斜面(9S)在所述上部工具夹紧在所述上部工具夹持体(5)和所述上部工具夹紧件(11)之间时与所述上部工具夹紧件(11)的一个斜面接触，使得夹紧力可在所述上部工具与一模具(63)接合时被进一步增大。
另外，上部工具的斜面(9S)与上部工具的一条垂向线的倾角(θ)为大约7°至11°。
另外，上部工具的接合槽(9G)的下表面(9GL)在垂向上高于一接触表面(9F)的位置形成，所述接触表面(9F)与所述夹持体(5)的支承板(7)的下端面(7E)接触。
另外，一短的垂向表面(9SV)在斜面(9S)和接合槽(9G)之间形成，以便使上部工具可被普通的上部工具固定装置夹紧。
另外，接合槽(9G)的上表面(9GF)从一水平面稍许向下向内倾斜以便使上部工具抵靠在支承板(7)上。
当所述上部工具的所述接合槽(9G)的所述上表面与所述上部工具夹紧件(11)的所述接合凸起(11K)接触时，所述支承板(7)的所述下表面(7E)和所述上部工具(9)的上表面(9F)之间的距离H是由下式确定的H=(B2·P)／(A2·K·tanθ)式中A代表所述上部工具夹紧件(11)的摆动中心和用于产生所述上部工具夹紧件的夹紧力的弹性件之间的距离；B代表所述上部工具夹紧件的所述摆动中心和夹紧力作用点之间的平均距离；P代表作用于所述上部工具夹紧件的夹紧力；K代表所述弹性装置的弹性系数；θ代表上部工具的斜面(9S)与垂向线的倾角。
另外，上部工具的斜面(9S)最好通过在表面附加硬金属或镀上硬金属的方式加硬。
在按照本实用新型的上部工具中，在上部工具与模具接合过程中，当上部工具相对于上部工具固定装置的支承板上移时，由于上部工具夹紧力可以逐渐增加，因此有利于在上部工具固定装置中更换上部工具的工作。
另外，当用上部工具固定装置夹紧上部工具时，由于总是可以获得适当的夹紧力，因而可以防止上部工具由于缺乏足够的夹紧力而落下，同时也有利于上部工具的更换工作。
另外，无论何时更换上部工具，由于上部工具可以由上部工具夹紧件支承，因而可有利于安全地更换上部工具。另外，由于上部工具的垂向表面用作夹紧面，按照本实用新型的上部工具可以使用普通的上部工具夹紧件夹紧在上工作台上。
另外，由于在上部工具的接合凸起上设有楔形件以便接合上部工具的防落槽，因而可以减小上部工具夹紧件的接合凸起和上部工具的防落槽之间的间隙，以改善上部工具的防落性能。
图1是按照本实用新型的上部工具固定装置的第一实施例的前视图；图2是沿
图1中2S-2S线的剖视图；图3是沿
图1中3S-3S线的剖视图；图4是表示按照本实用新型的上部工具形状的局部侧视图；图5是说明上部工具和上部工具固定装置之间关系的示意图6是表示按照本实用新型的上部工具的一种改进的侧视图；图7A和7B是表示普通的上部工具的局部侧视图。
首先对照
图1至3描述上部工具(冲头)固定装置的总体结构。
本实用新型的上部工具固定装置1可卸地安装在压弯机(未画)的上工作台3的下部。
上部工具固定装置1包括可卸地安装在上工作台3上且具有支承板7的夹持体5，由夹持体5可摆动支承以便与夹持体5的支承板7一起夹紧上部工具(冲头)9的上部9U的上部工具夹紧件11，用于调节作用在上部工具夹紧件11上的夹紧力的夹紧力调节装置13，以及用于松释从上部工具夹紧件11作用于上部工具9的夹紧力的夹紧力松释装置15。另外，一个小的摆动接触件17安装在上部工具夹紧件11的端部，如图2所示，其接触面17S可与上部工具9的斜面9S滑动接触。
更详细来说，夹持体5包括一厚壁上块部5B和与其整体形成的薄壁支承板7(厚度是沿图2和3中左右方向测量的)。另外，一安装板21通过多个螺栓19(见
图1)固定于夹持体5的上块部5B的前表面(图2的左侧)。
因此，当使安装板21与上工作台3的前下面接触时，以及当通过紧固螺栓23将夹爪25紧固在上工作台3上之后，可将安装板21压靠在上工作台3上，从而可将夹持体5固定在上工作台3上。
为了调整夹持体5的垂向位置，楔形件27夹在夹持体5的上表面和上工作台3的下表面之间。因定螺栓31穿过在前安装板21上形成的槽29(
图1)中，以便在左、右方向延伸，螺栓31与楔形件27(见图3)通过螺纹接合。
在上述结构中，当在
图1的左、右方向调整楔形件27时，在夹爪25稍许固定使夹持体5不致下落，而且固定螺栓31稍许松释的条件下，可以精确地调整夹持件5相对于上工作台3的垂向位置。
上部工具夹紧件11是一个板形件，它的宽度与夹持件5的宽度大致相同(
图1)并且它由夹持体5通过多个安装螺栓33可摆动地支承(图2)。因此，上部工具9的上部9U夹紧在上部工具夹紧件11的下端和上部工具夹持体5的支承板7之间。
更详细来说，上部工具夹紧件11由穿过上部工具夹紧件11的垂向中部形成的多个通孔的多个安装螺栓33支承，并且在水平方向与支承板7通过螺纹接合以便在前后方向摆动(在图2中是左、右方向)。为了便于上部工具夹紧件11的摆动，有关安装螺栓33的头部和上部工具夹紧件11之间的接触表面分别制成球形。另外，在上部工具夹紧件11和支承板7之间夹有弹性体37(例如螺簧、橡胶体等)以便使两零件间保持相互分离。
另外，在上部工具夹紧件11的下部有一斜面11S，以便其前部趋近支承板7。另外，一接触件17安装在斜面11S上以便可以稍许摆动。
更详细来说，在上部工具夹紧件11的下部两侧有两个通孔(见
图1)，螺栓39穿过每个通孔并与接触件17螺纹接合。在每个通孔和安装螺栓39之间有一间隙以便使接触件17可相对于上部工具夹紧件11稍许摆动。
另外，在上部工具夹紧件11的下部(在接触件17之下)有一接合凸起11K以便与接合槽9G接合，接合槽9G在上部工具9上形成(沿
图1中的左、右方向延伸)。
上部工具夹紧件11的作用是与支承板7一起提供对上部工具9的夹紧力。另外，用于调节上部工具夹紧力的夹紧力调节装置13(见图3)安装在夹持体5的上块部5B上形成的水平孔5H中。
更详细来说，如图3所示，夹紧力调节装置13包括一调节螺钉41，一个与调节螺钉41螺纹接合以调整与调节螺钉41活动地接合的环形件43的位置的螺母45，以及一个夹在调节螺钉41的头部41H和环形件43之间的弹性件(如弹簧)47。
在上述结构中，当调节螺钉41转动调节时，由于调节螺钉41和螺母45间的接合位置可以改变，因此压紧力或弹性件47的夹紧力可被调节。此处，夹紧力调节装置13的调节螺钉41的头部41H与孔5H的底壁部分接触，而包围螺母45的圆筒形推力件49与环形件43接触，如图3所示。
另外，(在上部工具夹紧件11的上部设置的)夹紧力松释装置15的紧固螺钉51的端部与推力件49接触。更详细来说，夹紧力松释装置51是一个紧固螺钉51，它穿过上部工具夹紧件11的上部并与其螺纹接合。另外，杆53固定于紧固螺钉51。
因此，当摆动杆53时，紧固螺钉51与推力件49紧固或松释，以便施加或松释夹紧力调节装置13的上部工具夹紧力。
另外，为了限制杆53的摆动范围，如
图1所示，在安装板21上设置两个止动销55。
在上述结构中，当夹紧力松释装置15的杆53摆至
图1的右侧R以便紧固螺钉51时，上部工具9的上部9U夹在上部工具夹紧件11和夹持体5的支承板7之间，在此状态下，由于夹紧力调节装置13的弹性件47被进一步压紧，弹性件47的弹力增加，因此，由于反作用弹力，上部工具9可被上部工具夹紧件11的更大的力夹紧。
与此相反，当夹紧力松释装置15的杆53摆至
图1中的左侧L以松开螺钉51时，由于夹紧力调节装置13的弹性件47从受压下松释，弹性件47的弹力减小，因此，上部工具9从上部工具夹紧件11松开。
如上所述，当杆53以
图1中的左、右方向摆动时，夹紧件11沿图2中的左、右方向摆动，与支承板7配合工作，夹紧或松开上部工具9。
另外，一弹簧59夹在(穿过上部工具夹紧件11的上部并与夹持体5螺纹接合的)两螺栓57和夹持体5之间，因而一旦上部工具9被松开时，上部工具夹紧件11的下部即被打开。
如上所述，上部工具夹紧件11可以在固定的位置上夹紧或松开上部工具9。
如图4、5、6所示，上部工具9带有一个与支承板7的下端面7E接触的接触表面9F。另外，在从上部工具9的接触表面9F凸起的上部9U上形成一个与支承板7的前面7F或后面滑动接触的垂向滑动表面9V。在上部工具9的滑动表面9V相对的一表面上形成一条接合槽9G。另外，在接合槽9G上方形成的斜面9S和接合槽9G之间形成一个短的垂向表面9SV。
当上部工具9是由普通的上部工具夹紧件夹紧时，可以使用垂向表面9SV。
另外，上部工具9在其下端部分有一工件加工部分9M，其与安装在下工作台61上的一模具(下部工具)63配合工作以便压弯工件W，如图2所示。
如图4所示，上部工具9的接合槽9G的下表面9GL在高于接触表面9F的位置上形成。另外，接合槽9G的上表面9GF，相应于上部工具夹紧件11的接合凸起11K，朝着槽底稍许向下倾斜。
在上述结构中，由于上部工具夹紧件11的下端部分在高于支承板7的下端面7E的位置上较短，可以防止上部工具夹紧件11干涉以锐角弯曲的工作W。
另外，当上部工具9在上部工具夹紧件11的接合凸起11K与上部工具9的接合槽9G的上表面9GF接触的条件下与上部工具夹紧件11相接合时。由于接合凸起11K的接触表面稍许向下倾斜，因而总是可以迫使上部工具9的垂向滑动表面9V因上部工具9的重量而抵靠支承板7。
另外，由于上部工具9的接合槽9G处于比接触表面9F高的位置，因而上部工具9的上部9U(在接触9F和滑动表面9V相交处)距角部的宽度可以增加，使上部工具9的强度得以增加。
在上述的上部工具9中，上部工具9可以按照下述过程安装在上部工具固定装置1上。
首先，将夹紧力松释装置15的杆53转至位置R以紧固螺钉51。甚至在螺钉51被紧固的状态下，在上部工具夹紧件11的下部和支承板7之间还可形成间隙。
因此，可将上部工具9的上部9U水平地(
图1中左、右方向)插在上部工具夹紧件11和支承板之间，使上部工具9上形成的接合槽9G，如图2所示，与上部工具夹紧件11的下部的凸起11K相接合，并使上部工具9的斜面9S与接触件17的接触表面17S相接触。
其后，使压弯机的活动工作台(上工作台3和下工作台61中的任一个)在垂向移动，使上部工具9与模具63接合。因此，使上部工具9相对于夹持体5向上移动。
当上部工具9向上逐渐移向夹持体5时，上部工具9的斜面通过接触件17沿向左的方向(图2和4)压迫上部工具夹紧件11的下部，因此，使上部工具夹紧件11顺时针摆动而逐渐压缩夹紧力调节装置13的弹性件47。
因此，当上部工具9向上移动，从而使接触表面9F与支承板7的下端7E接触时，上部工具9可在弹性件47的弹力的基础上被上部夹紧件11牢固地夹紧。因此，上部工具9可被上部工具固定装置1容易地夹紧。
如上所述，在上部工具9已由上部工具固定装置1夹紧后，上部工具9可以按照如下的过程从上部工具固定装置1上卸除。首先，将杆53转至左侧L，以便松释紧固螺钉51。然后，从上部工具夹紧件11松释上部工具9。
当上部工具9已从上部工具夹紧件11上松释后，上部工具9通过其自己的重量下落至其原来的下部位置(见图2)。在这种情况下，由于上部工具9的接合槽9G的上表面9GF与上部工具夹紧件11的接合凸起11K相接合，因而可以防止上部工具9落下，从而保证了上部工具卸除操作的安全。
当上部工具9按上述过程从上部工具夹紧件11松释之后，通过水平地沿
图1中的右、右方向移动，即可将上部工具9从上部工具固定装置1上卸除。
如上所述，在按照本实用新型的上部工具9和上部工具固定装置1中，尽管结构简单，便是可以容易地使用上部工具固定装置1夹紧或松开上部工具9而不使用任何工具。
另外，上面已阐明，当上部工具9与模具63相接合时，由于上部工具夹紧件11的下部向上即顺时针地受到上部工具9的斜面9S的压迫，因此，在上部工具夹紧件11和支承板7之间，上部工具9的夹紧力可随着上部工具9的上移而逐渐增大。因此，可以认为，上部工具夹紧件11，夹紧力调节装置13等构成了一种夹紧力增加机构，因而，当上部工具9相对于支承板7上移时，可逐渐增大夹紧力。
在上述结构中，虽然将具有弹性件47的夹紧力调节装置13用作夹紧力增加机构的一部分，但是，也可以采用一个包括压力流体(气体)的缸来替代夹紧力调节装置13。另外，也可以用板簧来替代上部工具夹紧件11以利用自身的弹性变形，而不使用夹紧力调节装置13。换言之，可以采用各种结构来作为上部工具固定装置1的夹紧力增加机构。
另外，在本实用新型的上部工具固定装置1中，可以如图3所示，反转上部工具9的前、后面，而将上述工具9安装在支承板7的后面上。换言之，上部工具夹紧件65可摆动地设置在支承板7的后面上，使上部工具9可夹紧在上部工具夹紧件65和支承板7的后面之间。
更详细来说，如图3所示，一个具有半球形头部67H的柱67利用安装螺栓69水平地安装在夹持体5的支承板7的后面上。另外，上部工具夹紧件65借助柱67的头部67H可摆动地支承。为了转动柱67，在前侧的上部工具夹紧件11上形成一个工具孔11T。另外，上部工具夹紧件65安装在柱67的头部67H上。因此，甚至当转动安装螺栓69时，柱67也不会随安装螺栓69一起转动。
为了在前侧面的上部工具夹紧件11和后侧面的上部工具夹紧件65中都可使用夹紧力调节装置13，在夹持体5的孔5H的底壁部分设有一小直径孔73。另外，一个与后侧面的上部工具夹紧件65的上部螺纹接合的接触件75穿过小直径孔73并与调节螺钉41的头部41H相接触。
另外，在孔5H的前侧，一个用于停止夹紧力调节装置13的推力件49的运动的环形螺母77与夹持体5螺纹接合。
在上述结构中，当紧固安装螺栓69时，上部工具9可夹紧在后侧面的上部工具夹紧件65和支承板7的后面之间。与此相反，当松释安装螺栓69时，上部工具9可从后侧面的上部工具夹紧件65松释。
另外，当适当的板件夹紧在前侧面的上部工具夹紧件11和支承板7之间以便使前侧面的上部工具夹紧件11保持不动时，可以通过摆动杆53，在支承板7和后侧面的上部工具夹紧件65之间夹紧或松开上部工具9。
如上所述，按照工件W的折弯形状，上部工具9可有选择地夹紧在上部工具夹紧件11和65之中任一个和支承板的前、后表面之中的任一个之间。另外，使用上部工具固定装置1可以容易地更换上部工具9。
如上所述，在按照本实用新型的上部工具固定装置1中，可容易地更换上部工具9。在上述更换工作中，即使上部工具9从上部工具固定装置1的夹紧力中松释开来，由于上部工具9不会落下，这样就可能改善上部工具固定装置1的安全性能。
如上所述，当上部工具9相对于上部工具固定装置1的支承板7向上移动，从而使上部工具9的斜面9S压迫上部工具夹紧件11的下部时，上部工具夹紧件的夹紧力逐渐增大。因此，当使上部工具9的接触面9F接触支承板7的下端面7E时，必须获得足够大的夹紧力。
因此，当上部工具9的接合槽9G的上表面9GF与上部工具夹紧件11的接合凸起11K的上表面接触时，如图5所示，上部工具9的接触表面9F和支承板7的下端面7E之间的距离H最好满足以下关系式H=(B2·P)／(A2·K·tanθ)其中，A代表上部工具夹紧件11的摆动中心和用于压迫上部工具夹紧件11的夹紧力调节装置13的弹性件47之间的距离；B代表上部工具夹紧件11的摆动中心和夹紧力作用点(在该作用点上部工具夹紧件11通过接触件17将上部工具9推靠在支承板7上)之间的平均距离；P代表将上部工具9推靠在支承板上的夹紧力；K代表弹性件47的弹性系数(弹性模量)；θ代表斜面9S与垂向线间的夹角。
此处，如图5所示，当上部工具9相对于支承板7向上移动时，上部工具夹紧件11的下部向左位移ΔL，上部工具夹紧件11的上部向右位移ΔX，因此，弹性件47逐渐受压，使夹紧力逐渐增大。
此处，距离H不宜小于上式所表示的量。这是因为，由于上部工具9相对于支承板7稍许上移而使上部工具9的接触表面9F与支承板7的下端面7E相接触时，不能获得足够大的夹紧力。因此存在上部工具9落下的危险。
与此相反，当距离H大于上式所表示的量时，当上部工具9的接触表面9F与支承板7的下端面7E相接触时，由于弹性件的位移率变得大于ΔX，因而可以获得大的夹紧力。但是，在这种情况下，会存在下述情况当需要通过杆53松释上部工具9时，由于过大的夹紧力，上部工具9不能被充分松释，使得上部工具固定装置1难于更换上部工具9。因而这也是不理想的。
因此，上部工具9的斜面9S的倾角θ应在5至20度之间。也就是说，当倾角θ小于5度时，必须增大H才能使弹性件47充分变形，另外，当大于20°时，虽然距离H可以减小，但是，因为向下的分力变大，这也是不适宜的。
另一方面，为了保持上部工具9使其不致于因其自身重量而落下，必须增大上部工具9的斜面9S和接触件17的接触面17S之间的摩擦力，使其超过上部工具9的重量。摩擦力(最大静摩擦力)可以表示为(静摩擦系数X接触力)，摩擦系数可以表示为tanθ(其中θ为摩擦角)。
摩擦系数按照斜面9S和接触表面17S的表面状态(即表面粗糙度、材料、是否有润滑剂等)而变化。但是，由于两种金属之间的摩擦系数一般介于0．15和0．20之间，因而斜面7S的倾角θ介于7和11度之间。
如图6所示，为了改善耐磨性，最好在上部工具9的斜面9S和滑动表面9H上形成高硬度部分9H。为了形成高硬度部分9H，可在上述表面安装硬合金块或在上述表面覆着硬材料或淬火。
在由本实用新型的上部工具固定装置夹紧的上部工具中，在上部工具与模具接合过程中，上部工具9相对于上部工具固定装置的支承板上移时，由于上部工具夹紧力可逐渐增大，因而便于使用上部工具固定装置来更换上部工具。
当通过上部工具固定装置夹紧上部工具时，由于可以总是保持适当的夹紧力，可以防止上部工具由于缺乏足够的夹紧力而落下，同时便于上部工具的更换工作。
另外，无论何时更换上部工具，由于上部工具可由上部工具夹紧件支承，使上部工具的更换工作更为安全。另外，由于上部工具的竖直面用作夹紧面，按照本实用新型的上部工具可利用普通的上部工具夹紧件夹紧在上工作台上。
权利要求1．一种用于压弯机的上部工具，它被弹性地夹在装在上工作台(3)下部的上部工具夹持体(5)的支承板(7)和上部工具夹紧件(11)之间，其特征在于所述上部工具(9)成形有在其上部的一个向上变窄的斜面(9S)和一个与所述上部工具夹紧件(11)的一接合凸起(11K)接合的，且在所述斜面(9S)之下形成的一个接合槽(9G)，所述斜面(9S)在所述上部工具夹紧在所述上部工具夹持体(5)和所述上部工具夹紧件(11)之间时与所述上部工具夹紧件(11)的一个斜面接触，使得夹紧力可在所述上部工具与一模具(63)接合时被进一步增大。
2．如权利要求1所述的用于压弯机的上部工具，其特征在于所述上部工具的所述斜面(9S)与所述上部工具的一条垂向线的倾角大约7至11度。
3．如权利要求1所述的用于压弯机的上部工具，其特征在于所述上部工具的所述接合槽(9G)的下表面(9GL)在垂向上高于一接触表面(9F)的位置形成，所述接触表面(9F)与所述夹持体(5)的所述支承板(7)的下端面(7E)接触。
4．如权利要求1所述的用于压弯机的上部工具，其特征在于在所述斜面(9S)和所述接合槽(9G)之间形成一个短的垂向表面(9SV)，使所述上部工具可被普通的上部工具固定装置夹紧。
5．如权利要求1所述的用于压弯机的上部工具，其特征在于所述接合槽(9G)的上表面(9GF)从一水平面稍许向下向内倾斜以便使所述上部工具抵靠所述支承板(7)。
6．如权利要求1所述的用于压弯机的上部工具，其特征在于当所述上部工具的所述接合槽(9G)的所述上表面与所述上部工具夹紧件(11)的所述接合凸起(11K)接触时，所述支承板(7)的所述下表面(7E)和所述上部工具(9)的上表面(9F)之间的距离H是由下式确定的H=(B2·P)／(A2·K·tanθ)式中A代表所述上部工具夹紧件(11)的摆动中心和用于产生所述上部工具夹紧件的夹紧力的弹性件之间的距离；B代表所述上部工具夹紧件的所述摆动中心和夹紧力作用点之间的平均距离；P代表作用于所述上部工具夹紧件的夹紧力；K代表所述弹性装置的弹性系数；θ代表所述上部工具的斜面(9S)相对于所述垂向线的倾角。
7．如权利要求1所述的用于压弯机的上部工具，其特征在于所述上部工具的所述斜面(9S)附加硬金属。
8．如权利要求1所述的用于压弯机的上部工具，其特征在于所述上部工具的所述斜面(9S)的表面镀硬金属。
专利摘要一种用于折弯机的上部工具,它夹紧在装于上工作台(3)下部的上部工具夹持体5的支承板7和上部工具夹紧体11之间,上部工具9在其上部带有一个向上变窄的斜面9S,在其之下带有与上部工具夹紧件11的接合凸起11K相接合的接合槽9G。当在上部工具夹持体5和上部工具夹紧件11之间夹紧上部工具时,使斜面9S与上部工具夹紧件11的斜面接触,当上部工具与模具63接合时,夹紧力可进一步加大。
文档编号B21D37/04GK2303695SQ9521146
公开日1999年1月13日 申请日期1995年5月16日 优先权日1995年5月16日
发明者川野进, 杉本守, 川野敏郎 申请人:阿玛达美都丽股份有限公司