专利名称：一种制筒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是拉伸成型机械设备，尤其是采用上拉成型的制筒机。
当前使用的拉伸成型制筒设备都是采用冲压机械设备配以相应的拉伸模具来实现的。这就存在当更换产品品种时，必须更换相应的造价昂贵的拉伸模具，从而提高了产品成本，极不适应多品种、小批量的生产；另外，现有技术也难以生产出对产品质量要求高的筒类产品，这也就是现有技术所存在的不足之处。
本实用新型的目的，就是针对现有技术的不足，而提供一种结构简单，在更换产品时无需换用整套新的拉伸模具，只需更换个别零件即可，而且机器的使用寿命长，加工精度高，又适应多品种少批量生产的制筒机的技术方案。
本方案是通过如下技术措施来实现的。主要由机架2和压力机18构成的一种制筒机，本方案的特点在于所述的机架2是在底座1上的四角处各装有一个支柱3，在支柱3的顶部固定一平行于底座1的横板4；在横板4的平面中部上面固定装有一底端有内、外凸台，顶端内腔有一台阶的上套体5，在上套体5内腔的底部有一轴向中部有凸台的导压套13，其中部凸台与上套体5底端的内凸台相接触，而导压套13中部凸台下部的套体向下伸出横板4，在上套体5内腔导压套13中部凸台上部有弹性体6包围，弹性体6的顶端置有垫圈12，在导压套13的内腔有可与其轴向相对运动的成型柱19，该成型柱19的上部穿过弹性体6和垫圈12，用螺纹与装在上套体5顶端内腔台阶上的成型柱固定板7连接，在成型柱固定板7上压有封盖9，封盖9通过螺栓与上套体5固定，在封盖9的轴心处加工有螺纹通孔并与之配合装有调节螺栓10，该调节螺栓10通过封盖9，压在封盖9与成型柱固定板7之间的一个压板8上，在压板8和垫圈12之间有三或四个穿过成型柱固定板7并可与其相对运动的圆柱形调压柱11；在上套体5的底端面下，有一底端内腔有凸台的下套体16与横板4之间有可拆装的固定连接，在下套体16内腔底端凸台上装有上部有凸台的加压筒17，加压筒17的下部伸出下套体16并指向压力机18，在下套体16的内腔加压筒17的顶面有拉环15，拉环15的顶端有压料环14与导压套13的底端接触。本方案还有以下具体特点，即所述的下套体16与横板4之间的可拆装固定连接是，在下套体16的上顶部有向外凸出的四个滑键20，在横板4与下套体16外径相配合的内孔壁上，轴向加工有与下套体16上的滑键20相配合的出键槽22，在出键槽22的上部沿内孔壁加工有一段止脱平槽21而构成。另外，所述的弹性体6采用的是橡胶材质。而所述的调压柱11是四个。
采用本方案的制筒机是在机架的底座上置有压力机，在机架横板上有内装导压套、弹性体、压板、调压柱、调节螺栓、成型柱等的上套体和内装压料环、拉环、加压筒的下套体。被加工料是放在拉环的料槽内，当压力机加压给加压筒，使拉环推动被加工料和压料环上移并使导压套压缩弹性体，但此时成型柱并不因受压而移动，如此，在成型柱与拉环之间的相对移动，就将被加工料拉伸成外径与拉环内径相同的筒形件。在需要变更被加工件的筒形或尺寸时，只需更换拉环、压料环和成型柱几个少数零件即可实现，因此，成本低适合小批量多品种筒形产品的生产。另外，本结构在运行时不存在矢量方向的周期性变换问题，故可实现高的加工精度，并可延长设备的使用寿命。由此可见，本方案与现有技术相比，其效果是显而易见的。
图1为本实用新型实施例的结构剖视示意图；图2为图1的A—A向剖视示意图。
下面通过一具体实施例并结合其附图，对本实用新型的技术特征作进一步的详细阐述。本实用新型所公开的制筒机有一个机架2，该机架2是在底座1上的四角处各装有一个支柱3，在支柱3的顶部固定一平行于底座1的横板4。在机架2的底座1上装有压力机18。在横板4的平面中部上面固定装有一底端有内、外凸台，顶端内腔有一台阶的上套体5，在上套体5内腔的底部有一轴向中部有凸台的导压套13，其中部凸台与上套体5底端的内凸台相接触，而导压套13中部凸台下部的套体向下伸出横板4，在上套体5内腔导压套13中部凸台上部有采用橡胶材质的筒形弹性体6包围，弹性体6的顶端置有垫圈12，在导压套13的内腔有可与其轴向相对运动的成型柱19，该成型柱19的上部穿过弹性体6和垫圈12，用螺纹与装在上套体5顶端内腔台阶上的成型柱固定板7连接，在成型柱固定板7上压有封盖9，封盖9通过螺栓与上套体5固定，在封盖9的轴心处加工有螺纹通孔并与之配合装有调节螺栓10，该调节螺栓10通过封盖9，压在封盖9与成型柱固定板7之间的一个压板8上，在压板8和垫圈12之间有四个穿过成型柱固定板7并可与其相对运动的圆柱形调压柱11。在上套体5的底端面下，有一底端内腔有凸台的下套体16与横板4之间有可拆装的固定连接。这个可拆装固定连接是在下套体16的上顶部有向外凸出的四个滑键20，在横板4与下套体16外径相配合的内孔壁上，轴向加工有与下套体16上的滑键20相配合的出键槽22，在出键槽22的上部沿内孔壁加工有一段止脱平槽21而构成。在下套体16内腔底端凸台上装有上部有凸台的加压筒17，加压筒17的下部伸出下套体16并指向压力机18，在下套体16的内腔加压筒17的顶面有拉环15，拉环15的顶端有压料环14与导压套13的底端接触。前面所述的拉环15的内径即是被加工筒体的外径，而加压筒17的内径要大于拉环15的内径。
权利要求1.一种制筒机主要是由机架[2]和压力机[18]构成，本实用新型的特征在于(1).所述的机架[2]是在底座[1]上的四角处各装有一个支柱[3]，在支柱[3]的顶部固定一平行于底座[1]的横板[4]；(2).在横板[4]的平面中部上面固定装有一底端有内、外凸台，顶端内腔有一台阶的上套体[5]，在上套体[5]内腔的底部有一轴向中部有凸台的导压套[13]，其中部凸台与上套体[5]底端的内凸台相接触，而导压套[13]中部凸台下部的套体向下伸出横板[4]，在上套体[5]内腔导压套[13]中部凸台上部有弹性体[6]包围，弹性体[6]的顶端置有垫圈[12]，在导压套[13]的内腔有可与其轴向相对运动的成型柱[19]，该成型柱[19]的上部穿过弹性体[6]和垫圈[12]，用螺纹与装在上套体[5]顶端内腔台阶上的成型柱固定板[7]连接，在成型柱固定板[7]上压有封盖[9]，封盖[9]通过螺栓与上套体[5]固定，在封盖[9]的轴心处加工有螺纹通孔并与之配合装有调节螺栓[10]，该调节螺栓[10]通过封盖[9]，压在封盖[9]与成型柱固定板[7]之间的一个压板[8]上，在压板[8]和垫圈[12]之间有三或四个穿过成型柱固定板[7]并可与其相对运动的圆柱形调压柱[11]；(3).在上套体[5]的底端面下，有一底端内腔有凸台的下套体[16]与横板[4]之间有可拆装的固定连接，在下套体[16]内腔底端凸台上装有上部有凸台的加压筒[17]，加压筒[17]的下部伸出下套体[16]并指向压力机[18]，在下套体[16]的内腔加压筒[17]的顶面有拉环[15]，拉环[15]的顶端有压料环[14]与导压套[13]的底端接触。
2.根据权利要求1所述的制筒机，其特征在于所述的下套体[16]与横板[4]之间的可拆装固定连接是，在下套体[16]的上顶部有向外凸出的四个滑键[20]，在横板[4]与下套体[16]外径相配合的内孔壁上，轴向加工有与下套体[16]上的滑键[20]相配合的出键槽[22]，在出键槽[22]的上部沿内孔壁加工有一段止脱平槽[21]而构成。
3.根据权利要求1所述的制筒机，其特征在于所述的弹性体[6]采用的是橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的制筒机，其特征在于所述的调压柱[11]是四个。
专利摘要本实用新型提供了一种适合多品种小批量生产筒形产品的制筒机。本实用新型的特点是在机架的横板上固定一个内装导压套、弹性体、压板、调压柱、调节螺栓、成型柱等，并有封盖封顶的上套体；在上套体下有一个与横板可快速拆装的下套体，其内装压料环、拉环和加压筒；在机架的底座上装有压力机。
文档编号B21D51/00GK2233293SQ9523408
公开日1996年8月21日 申请日期1995年6月27日 优先权日1995年6月27日
发明者董存德, 阎金英 申请人:董存德