专利名称：一种金属管电动坡口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切削加工机，特别是用于金属管管口切削的金属管电动坡口机。
现有技术中，在金属管焊接以前，必须将金属管的接口切削成一定坡度的坡口，大件金属管不便移动时，采用可以搬动的金属管电动坡口机对金属管进行切削，现有的金属管电动坡口机，包括下端装有卡爪的中轴，由涨紧螺母调节上下移动的芯轴装在中轴内，芯轴直径渐小的下端装在中轴内的的卡爪之间，固定加工件用的涨紧块装在卡爪上，由驱动电机经变速箱带动的可装有切削刀具的转动刀盘通过轴承装在壳座上，壳座与中轴之间装有可使壳座上下移动的带手柄的进刀刻度盘，驱动电机是三相异步电机。三相异步电机体积大，受体积的限制，只能用小功率电机，限制了工作效率；即使采用小功率电机，整机体积仍很笨重，搬动不方便；而且必须使用三相电源，在现场无三相电源时就不能使用。
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种体积小，重量轻，便于携带的金属管电动坡口机。
本实用新型的任务是这样实现的，本实用新型是一种金属管电动坡口机，包括下端装有卡爪的中轴，由涨紧螺母调节上下移动的芯轴装在中轴内，芯轴直径渐小的下端装在中轴内的的卡爪之间，固定加工件用的涨紧块装在卡爪上，由驱动电机经变速箱带动的可装有切削刀具的转动刀盘通过轴承装在壳座上，壳座与中轴之间装有可使壳座上下移动的带手柄的进刀刻度盘，其特点在于驱动电机是单相串激电机。大大减少了整机的体积和重量。
所述的金属管电动坡口机，其特点在于芯轴下端是锥度为15—25度的圆锥形。以减缓芯轴下降速度，提高加工精度。
本实用新型与现有技术相比，由于采取了单向串激电机，所以体积小，可选大功率单相串激电机，提高了工作效率；整机小而轻，搬动、携带都很方便；而且不必使用三相电源，有单相交流电源就能使用。加工精度高。
附图为本实用新型的结构示意图。
下面根据附图，进一步描述本实用新型的具体实施形式。
图1、图2是本实用新型的一个实施例。一种金属管电动坡口机，包括下端装有卡爪(12)的中轴(3、10)，由涨紧螺母(2)调节上下移动的芯轴(1、9)装在中轴(3、10)内，芯轴(1、9)直径渐小的下端(9)装在中轴(10)内的的卡爪(12)之间，固定加工件(11)用的涨紧块(13)装在卡爪(12)上，由驱动电机(14)经变速箱(5)带动的可装有切削刀具(8)的转动刀盘(7)通过轴承装在壳座(6)上，壳座(6)与中轴(3、10)之间装有可使壳座(6)上下移动的带手柄的进刀刻度盘(4)，驱动电机(14)是单相串激电机(14)。芯轴(1、9)下端(9)是锥度为20度的圆锥形。使用时，将装有涨紧块(13)的卡爪(12)置于被加工的金属管(11)内，旋紧涨紧螺母(2)，芯轴下端(9)将涨紧块(13)顶紧金属管(11)，中轴(3、10)即固定在金属管(11)上，调好切削刀具(8)的位置，可打开单相串激电机(14)开关(15)，刀盘旋转(7)，旋动进刀刻度盘(4)手柄，刀盘(7)下降切削，将金属管(11)管口处理成一定角度的坡口。
权利要求1.一种金属管电动坡口机，包括下端装有卡爪(12)的中轴(3、10)，由涨紧螺母(2)调节上下移动的芯轴(1、9)装在中轴(3、10)内，芯轴(1、9)直径渐小的下端(9)装在中轴(10)内的的卡爪(12)之间，固定加工件(11)用的涨紧块(13)装在卡爪(12)上，由驱动电机(14)经变速箱(5)带动的可装有切削刀具(8)的转动刀盘(7)通过轴承装在壳座(6)上，壳座(6)与中轴(3、10)之间装有可使壳座(6)上下移动的带手柄的进刀刻度盘(4)，其特征在于驱动电机(14)是单相串激电机(14)。
2.根据权利要求1所述的金属管电动坡口机，其特征在于芯轴(1、9)下端(9)是锥度为15—25度的圆锥形。
专利摘要一种金属管电动坡口机。包括下端装有卡爪的中轴，由涨紧螺母调节上下移动的芯轴装在中轴内，芯轴下端装在卡爪之间，涨紧块装在卡爪上，由驱动电机经变速箱带动的转动刀盘通过轴承装在壳座上，壳座与中轴之间装有可使壳座上下移动的进刀刻度盘，驱动电机是单相串激电机。芯轴下端锥度为15-25度。可选大功率电机，以提高工作效率，整机小而轻，搬动、携带方便，单相交流电源就能使用。
文档编号B23D79/00GK2220913SQ9523947
公开日1996年2月28日 申请日期1995年3月25日 优先权日1995年3月25日
发明者翟步荣 申请人:连云港市起重机械厂