专利名称：多功能机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床，特别是一种能进行钻、铣、车、镗、磨、攻丝切削加工的多功能机床。
已知的普通机械切削加工机床，均是按照其类型和加工方式来设计制造，如现有的车床、铣床、钻床、镗床、磨床等，这些机床的加工功能比较单一，在企业进行生产加工的过程中，对于不同的生产工序，需要多台不同类型的机床配套使用才能完成。这对于中、小企业或一些从事机械维修的小型企业来说，各型设备的配套需要大量的资金，厂房占地面积大，生产环节多，生产效率低。
现有技术中也有一些带综合性功能的普通机床，如钻铣床，小型多用工具机等，这些机床通常是将立式钻孔、镗孔与铣削加工功能结合在一起，但如何将车削加工同钻、铣、镗、磨、这些常用的切削加工功能结合到一起，因受到机床结构型式的限制，尚未能得到解决。
本实用新型的目的是在现有技术的基础上，设计制造一种新型的，能集车、钻、铣、镗、磨、攻丝等多种功能为一体的机床设备，一机多用，减少设备投资，降低生产成本，提高工作效率，从而提高企业的经济效益。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种多功能机床，由底座、立柱、工作台、横梁、电动机、主轴总成等组成，底座上设置立柱和中座，中座上面是工作台，横梁、电动机和主轴总成设在立柱上，横梁上还设有包括配电箱、安全罩、进给总成、操作手柄等构成的传动、操作机构，其特征在于
①.在立柱上设有车头支架，车头支架的下方是立柱套，车头支架上设有轴承座支承车头主轴、车头及皮带轮；②.在工作台上设有车刀架底座及车刀架；本实用新型还有以下技术特征将电动机固定在一个旋转底座上，旋转底座通过转轴与固定底座相连，固定底座通过固定轴连接到设在横梁后部的调整连杆上，通过旋转底座调整电动机的位置，改变电动机的皮带连接，就可为机床实现各种不同功能提供动力；车头支架通过蜗杆、齿轮、摇手柄组成的传动机构沿立柱上、下运动。
按照本实用新型提出的多功能机床，与现有技术相比，它利用机床的立柱设置车头，在工作台上设置车刀架，通过旋转底座改变电动机位置为车头及实现各种不同功能提供动力，使机床在原有钻、铣、镗、磨切削加工功能的基础上，增加了车削加工功能，使普通机床的多功能结合扩展到一个新的领域，增强了机床的通用性。整机结构简单紧凑，性能可靠，用于机械切削加工可达到一机多用的效果，减少设备投资，降低生产成本，提高工作效率。
图1是本实用新型实施例之一的整体结构示意图；图2是
图1的左视图；图3是本实用新型用于车削加工时的示意图。
下面依照附图对本实用新型作进一步的描述如
图1、图2所示，本实用新型主要由底座18、立柱22、工作台15、电动机26、横梁37、主轴总成8等部份组成，底座上设置立柱22和中座17，底座和中座之间采用燕尾槽连接，并用压板1和螺栓2进行调整，通过底座前方的手柄和丝杆传动总成39可使中座沿纵向移动进给。中座上面是工作台15，工作台同样采用丝杆传动，用操作手柄就可作横向的移动进给，工作台上还设有锁紧手柄3、限位块4、标尺16等，车刀架底座5和车刀架6设在工作台面上，通过螺栓与工作台上面的T形槽固定。横梁37、电动机26和主轴总成8设在立柱22的上方，横梁上还设有包括配电箱9、安全罩10、进给总成11、主轴锁紧手柄36及操作手柄等构成的传动、操作机构。图2中还示出电动机三角带轮27通过三角胶带28与三角带轮29联接，三角带轮29置于转动装置35上，再通过三角胶带30与主轴三角带轮33相联，横梁由锁紧装置38定位锁紧。图中34为安全罩螺栓。
在立柱22上设有车头支架20，车头支架的下方是立柱套19，上方是密封盖7，车头架上设有轴承座42支承车头主轴43、车头40及三角带轮41，根据需要，车头可选用三爪卡盘或四爪卡盘，车头支架用设在其后部的锁紧手柄21定位锁紧。
电动机26是固定在一个旋转底座24上，旋转底座通过转轴25与固定底座23相连，固定底座再通过固定轴44连接到设在横梁后部的调整连杆32上，调整连杆上方连接一调整手柄31，通过旋转底座调整电动机的位置，变换电动机的三角胶带连接，就可为机床实现各种不同功能提供动力。根据需要，为车头提供动力的电动机也可单独设置(如设在机床的底座后部)。
在车头支架20的另一侧，设有由蜗杆12、齿轮13、摇手柄14组成的传动机构，齿轮13与设在立柱上的齿条相啮合，摇动手柄可使车头支架沿立柱上、下移动，以调节车头三角皮带的松、紧程度。
图3示出用于车削加工时，电动机26与车头主轴43通过三角带轮连接的使用状况。
本实用新型的各种功能使用方法如下1.用于钻孔。将工件装夹在工作台15上，钻夹头及钻头装夹于主轴8上，操纵横梁37、立柱22和工作台找正位置，并将其锁紧定位，启动电动机，主轴、钻头旋转即可开始钻孔。
2.用于铣削加工。将铣刀装夹于主轴8上，工件在工作台上装夹定位，操纵立柱、横梁、工作台使之到位，锁紧立柱、横梁、中座17，启动电动机进行铣削加工。
3.用于镗孔。将镗刀装夹于主轴8上，其余操作方法和工作原理同钻孔相同。
4.用于磨削加工。将砂轮装夹于主轴8上，工件定位夹持于工作台上，按前述铣削加工的方法进行操作即可。
5.用于攻丝。将丝攻装于主轴8的夹头上，按钻孔方法进行操作即可。
6.用于车削加工。先将横梁37顺时针旋转90°并锁紧定位，将电动机26通过旋转底座24反时针旋转90°并与固定底座23固定，使电动机三角带轮与车头主轴的三角带轮正好相对，装上三角胶带，再将车刀架6安装固定到工作台15上，装好车刀，在车头的卡盘上装好工件，启动电动机26，操作工作台15和中座17的摇手柄即可实现横向或纵向进给，完成车削加工。
与本实施例的有关技术参数为①.最大钻孔直径为Φ32mm；②.最大攻丝直径为M16；③.最大镗孔直径为Φ120mm；④.最大铣刀直径为Φ28mm；⑤.最大平磨砂轮直径为Φ150mm；⑥最大车削直径为Φ180mm；⑦.主轴转速9级，160～3000r.p.m；⑧.车削速度9级，16～3000r.p.m；⑨工作台旋转角度为45°；⑩工作台尺寸为730×220mm。
权利要求1.一种多功能机床，由底座、立柱、工作台、横梁、电动机、主轴总成等组成，底座上设置立柱和中座，中座上面是工作台，横梁、电动机和主轴总成设在立柱上，横梁上还设有包括配电箱、安全罩、进给总成、操作手柄等构成的传动、操作机构，其特征在于①.在立柱(22)上设有车头支架(40)，车头支架的下方是立柱套(19)，车头支架上设有轴承座(42)支承车头主轴(43)、车头(40)和皮带轮(41)；②.在工作台(15)上设有车刀架底座(5)及车刀架(6)；
2.如权利要求1所述的多功能机床，其特征在于电动机(26)固定在旋转底座(24)上，旋转底座通过转轴(25)与固定底座(23)相连，固定底座通过固定轴(44)连接到设在横梁(37)后部的调整连杆(32)上。
3.如权利要求1、2所述的多功能机床，其特征在于车头架(40)通过蜗杆(12)、齿轮(13)、摇手柄(14)组成的传动机构沿立柱上、下运动。
专利摘要本实用新型涉及一种能进行钻、铣、车、镗、磨、攻丝切削加工的多功能机床，由底座、立柱、工作台、横梁、电动机及主轴总成等组成，特征是它利用机床的立柱设置车头，在工作台上设置车刀架，通过旋转度座改变电动机位置为车头及实现各种不同功能提供动力，增强了机床的综合性加工能力和通用性，达到一机多用的效果，起到减少设备投资，降低生产成本，提高工作效率的作用。
文档编号B23P23/00GK2242158SQ9524253
公开日1996年12月11日 申请日期1995年12月13日 优先权日1995年12月13日
发明者杨泽民 申请人:杨泽民