专利名称：闪光对接机用凸轮送进装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及闪光对接机用凸轮送进装置，尤其是锯带闪光对接机用凸轮送进装置。
焊接技术中应用的连续闪光焊常采用焊件变速送进装置，例如锯带闪光对接机采用的凸轮控制焊件送进装置，该装置由马达带动的凸轮和由凸轮推动的顶柱、以及支持与保持顶柱沿直线运动的部件、调节部件、夹持工件的部件等组成，因结构比较复杂，使用不方便。
本实用新型的目的是通过对凸轮送进机构的改进，提供一种使用比较简便的闪光对接机用的凸轮送进装置。
本实用新型由凸轮、顶柱、固定夹头、可动夹头、滑动导柱、固定座板组成，本实用新型的顶柱由前后两段构成，前段顶柱呈圆柱状、其前端是楔形顶尖、后端中心有圆柱状凸轴，后段顶柱的前端中心有圆孔状凹穴，后段顶柱的柱身前部是一段螺纹、中部有一个挡块、顶柱尾端中心有棱柱状凸轴，前段顶柱的凸轴沿中心轴线伸入后段顶柱前端的凹穴，顶柱装入两个三孔固定座板中间的圆孔至顶尖与凸轮接触，顶柱挡块后面套有一根圆柱弹簧，顶柱末端穿过一个单孔固定座板上的圆孔；在两个三孔固定座板之间有一个槽状固定夹头和一个槽状可动夹头，固定夹头的腹板部分有三个平行的圆孔，其中间的圆孔是顶柱的通孔，两边是滑动导柱的通孔，可动夹头的腹板部分有三个平行的圆孔，其中间的圆孔是与后段顶柱配合的螺孔、两边的圆孔是滑动导柱通孔，固定夹头及可动夹头的两腭均设有与两腭的对称平面垂直的螺孔，可供配装紧固工件的螺栓。
由於本实用新型可通过在顶柱尾端设置的棱柱状凸轴调节可动夹头与固定夹头之间距离，操作方便，顶柱后部套的弹簧使顶柱的顶尖始终沿凸轮的柱面运动，送进速度容易控制、所加工的产品质量稳定，适宜锯条及其它薄片状金属的闪光对接焊机中使用。
附图
所示是本实用新型的结构示意图。
图中的凸轮(1)轮廓曲线由闪光区(AB)曲线、结合区(BC)曲线、过渡区(CD)曲线、退火区(DA)曲线构成；顶柱的前段(9)穿过固定夹头(5)及邻近凸轮的一个三孔固定座板(2)与凸轮柱面接触，顶柱的后段(10)穿过单孔固定座板(4)和三孔固定座板(3)旋入可动夹头(6)并与顶柱前段衔接；滑动导柱(7)、(8)是两个圆柱状体，分别装在三孔固定座板及固定夹头与可动夹头两边的圆孔中；顶柱的挡块(12)是固定在顶柱上的圈状体，用以调节压紧弹簧(13)。
实现本实用新型的最好方式是顶柱尾端的棱柱状凸轴(11)为四棱柱体或六棱柱体，顶柱的挡块(12)采用螺钉固定，本方案结构简单制造方便。
本实用新型的可动夹头(6)与滑动导柱(7)、(8)采用静配合或紧定螺钉固定或焊接固定连接，使可动夹头与滑动导柱之间无松动现象，有利于装置动作平稳。
权利要求1.闪光对接机用凸轮送进装置由凸轮、顶柱、固定夹头、可动夹头、滑动导柱、固定座板组成，其特征是顶柱由前后两段构成，前段顶柱呈圆柱状、其前端是楔形顶尖、后端中心有圆柱状凸轴，后段顶柱的前端中心有圆孔状凹穴，后段顶柱的柱身前部是一段螺纹、中部有一个挡块、顶柱尾端中心有棱柱状凸轴，前段顶柱的凸轴沿中心轴线伸入后段顶柱前端的凹穴，顶柱装入两个三孔固定座板中间的圆孔，顶柱挡块后面套有一根圆柱弹簧，顶柱末端穿过一个单孔固定座板上的圆孔；在两个三孔固定座板之间有一个槽状固定夹头和一个槽状可动夹头，固定夹头的腹板部分有三个平行的圆孔，其中间的圆孔是顶柱的通孔，两边是滑动导柱的通孔，可动夹头的腹板部分有三个平行的圆孔，其中间的圆孔是与后段顶柱配合的螺孔，两边的圆孔是滑动导柱通孔，固定夹头及可动夹头的两腭设有与两腭对称平面垂直的螺孔，在紧固工件时配装螺栓。
2.根据权利要求1所述的闪光对接机用凸轮送进装置，其特征是可动夹头与滑动导柱固定连接。
专利摘要闪光对接机用的凸轮送进装置，主要解决机构简单操作方便问题，本实用新型由凸轮、顶柱、固定夹头、可动夹头、滑动导柱、固定座板组成，其特征是顶柱由前后两段构成，后段顶柱与可动夹头有螺纹连接，顶柱后部有压紧弹簧顶柱尾端有棱柱状凸轴，可旋动顶柱尾端凸轴调节可动夹头与固定夹头的距离，压紧弹簧可使顶柱的动作沿凸轮柱面曲线稳定运行，本实用新型尤其适用于锯条及其它薄片状金属的闪光对接焊机中使用。
文档编号B23K11/04GK2243955SQ95244898
公开日1997年1月1日 申请日期1995年10月20日 优先权日1995年10月20日
发明者曹立明 申请人:曹立明