专利名称:双阻火干式回火防止器的制作方法
本实用新型涉及火焰焊接和切割设备以及火焕加工设备的附属安全装置，尤其涉及干式回火防止器。
众所周知，按照国家有关技术操作规程规定，在上述设备或管路系统中必须装设回火防止器等附属安全装置，以确保使用安全。这是因为在这类设备中大多是采用氧和乙炔气体相混合，经点燃产生高温火焰来进行工作的，在进行这种作业中如果火焰燃烧速度大于可燃气体喷流速度，就产生火焰向气源方向回缩的所谓回火现象，一旦发生这种回火现象，就会引起设备或系统爆炸事故，而平时由于操作人员操作不慎或其它原因都有可能引起可燃气体的喷流速度过低或可燃气系统压力过低而产生上述回火现象，因此不仅要求所述的回火防止器本身必须能有效阻火，而且还必须考虑万一在回火防止器的安装所处的环境中聚集有一定量的可燃气体，也不会引起周围环境的爆炸事故。
目前较多采用一种具有微孔型结构的阻火构件的干式回火防止器，且所述阻火构件可以用非金属例如耐高温陶瓷材料或金属例如不锈钢材料分别通过特殊工艺方法来制造。
传统的干式回火防止器，一般有制成带泄放机构和不带泄放机构的两种型式。不带泄放机构的回火防止器，当发生所述的回火，并在回火防止器内引起爆炸，其瞬时爆炸压力可达到混合气初始压力的十几倍或更高，这爆炸压力的产生将防碍回火防止器工作寿命的提高和影响其工作可靠性，也会给保持可燃气管路系统的密封带来麻烦。目前制造的带泄放部件的回火防止器多是在回火防止器的泄放机构不设阻火构件，因此从泄放机构排放到环境中去的所述爆炸产物必须带有火焰因此，如果在回火防止器所处的周围环境中聚集有一定量的可燃气体的话，即可能使周围环境引起爆炸事故，有许多事实可以证明，以往由于忽视了这一方面考虑而酿成灾害性事故，因此在回火防止器的所处周围是不应排放带有火焰的所述爆炸产物，以免引起严重的所谓二次爆炸事故。
因此本实用新型就是考虑到这一点而提出一种在干式回火防止器的泄放机构内设置阻火构件，以达到使排放到周围环境中的回火防止器的爆炸产物中无火焰存在的双阻火干式回火防止器。
本实用新型具有一带有进口和出口的壳体，在壳体内设置回火防止器的系统阻火构件，并用机械部件将其固定支持在壳体内，一和壳体形成机械装配固定连接的泄放机构，其内设置泄放阻火构件，并用的机械组件将其固定支持在泄放机构内。
所述的系统阻火构件和泄放阻火构件都可用非金属材料例如耐高温陶瓷材料通过高温烧结成型制成微孔型结构的阻火构件，或由金属材料例如不锈钢，并通过特殊粉末冶金工艺成型制成微孔型结构的阻火构件。
所述的阻火构件可以制成呈圆筒形状或其它形状例如罩形。
采用本实用新型结构的回火防止器，可明显看出，所述系统阻火构件起着有效防止可燃气系统因回火而导致灾害性爆炸事故的作用，而所述的泄放阻火构件则能确保没有火焰排放到周围环境中去，因为泄放阻火构件具有和系统阻火构件相同的阻火性能或阻火作用，因此本实用新型回火防止器的安装使用基本上可以不受地点条件的限制，能确保这类安全装置的使用安全可靠。因为从本实用新型回火防止器排放的产物没有火焰，从而可避免引起周围环境的爆炸事故。
下面将结合附图和实施例来对本实用新型回火防止器作进一步阐述。
本实用新型实施例如附图所示，附图示意表示本实施例结构的纵剖面图。由图可以看出，本实施例具有一带有进口19和出口20的外壳5，在外壳5内具有包含系统阻火构件8，上压紧盖12，下压紧盖7，以及由其一头和上压紧盖形成螺纹连接而其另一头滑动通过下压紧盖7的逆止阀体10，通过弹簧21弹性地位于逆止阀座9的上端面上的逆止阀芯11组成的逆止阀部件，阀座9和逆止阀体10形成螺纹连接，此外还包含一压紧螺母4，使阻火构件8夹紧在上压紧盖12和下压紧盖7之间而形成的系统阻火部件，该阻火部件通过压紧螺母6安装固定在壳体5内。
由于下压紧盖7的一头具有法兰型构造，用来通过压紧螺母6使阻火构件8夹紧在上下压紧盖之间，其另一头具有圆筒形状，其安装位置位于出口20的通道的稍上部位，当发生回火时，可阻挡在出口通道内首先点燃的爆炸压力冲击波直接撞击阻火构件8，可提高阻火构件8的使用寿命和工作可靠性，这尤其对改善由耐高温陶瓷材料制成的微孔型阻火构件的工作条件十分有利。此外，由于所述的阻火部件可以单独组装后再和外壳5进行组装，从而便于控制各安装工序的安装质量，确保最终产品的质量。
从附图还可以看出，泄放机构包含阻火构件2，此外还包含由壳体5的上盖13，和上盖13形成螺纹连接的泄放阀体15，通过弹簧22弹性地位于上盖13的上端的泄放阀芯17以及所述弹簧22的调节螺丝16组成的泄放阀部件，以及通过法兰件18可使阻火构件2夹紧在泄放阀体15和上盖13之间，从而形成本实用新型回火防止器的泄放机构，该机构通过压紧螺母14被安装固定连接在壳体5上，从而大体上形成本实用新型实施例的总体结构，此外在壳体5的下盖3上还可以设计安排可与其它管道连接的管路接头(图中未表示)，便于灵活安装使用。
本实施例中的阻火构件8和2都采用耐高温陶瓷材料，用高温烧结成型制造，并制成圆筒形，实践证明这样制成的阻火构件，不仅形成的微孔的均匀性好，其通气性也较好，具有一定的机械强度，能较好地经受回火防止器内爆炸压力的考验，还具有原材料来源较广泛的优点，其制造工艺相对简单，因而制造成本低，且可节约金属材料。此外本实施例中的其他结构件，例如外壳5及其他和可燃气体相接触部份大体可用耐腐蚀性能好的铅黄铜制造，下盖3和连接螺母14等可用一般结构材料制造。
此外还可看出，由于本实用新型设置带有阻火构件2的泄放部件，当在回火防止器内发生回火爆炸时，其一部份爆炸产物经系统阻火构件8阻火而达到确保工作系统安全，而另一部份爆炸产物经泄放阻火构件2阻火后排放到周围环境，因此配置这样的装置更具有明显的安全防护效果。
本实用新型经试验证明在回火防止器的试验输入为乙炔和氧的混合气体(乙炔含量约50％)，混合气体的压力在0.10兆巴时，能连续有效阻火十次以上，并通过试验证明在本实用新型装置附近没有火焰，此外本实用新型回火防止器在工作压力为0.07兆巴时的流量可在3.20米／时以上(在标准状态下)，因此它可安装在金属气焊、气割以及火焰加工等作业的乙炔或氧或其它可燃气体管路上，也可以与中压乙炔发生器(需加过滤器)或乙炔气瓶配套使用。此外，在本实施例回火防止器的泄放部件的顶部设有由塑料制成的保护罩，保护泄放阀的调节螺丝16不能随意调节，在阻火构件2的周围也设置防雨水侵袭的塑料保护罩。
权利要求
1.一种干式回火防止器，它包括由带有进口19和出口20的外壳5，通过机械部件装配固定支持在壳体5内的由微孔型阻火构件8构成的系统阻火部件，其特征在于所述的回火防止器还包括和壳体5形成机械装配固定连接的泄放部件，它包含泄放阀组件和通过机械构件位于泄放阀组件出口侧的微孔型阻火构件2。
2.根据权利要求
1所述的回火防止器，其特征在于包含微孔型阻火构件2的泄放部件的泄放阀组件包含壳体5的上盖13，和上盖13形成螺纹连接的泄放阀体15，通过弹黄22弹性地位于上盖13的顶端面上的泄放阀芯17，阻火构件2通过法兰形零件18被夹紧在上盖13和泄放阀体15之间，从而形成带有阻火构件2的泄放部件。
3.根据权利要求
1所述的回火防止器，其特征在于所述的把微孔型阻火构件8固定支持在壳体5内的机械部件包含上压紧盖12，一头和上压紧盖12形成螺纹连接，其另一头滑动通过下压紧盖7的逆止阀体10，逆止阀座9和逆止阀体10的滑动通过下压紧盖7的一头形成螺纹连接，逆止阀芯11通过弹簧21弹性地位于逆止阀体10内的逆止阀座9上。阻火构件8通过压紧螺母4被夹紧在上压紧盖12和下压紧盖7之间，从而形成包含阻火构件8的组件，该组件通过压紧螺母6被固定支持在壳体5内。
4.根据权利要求
3所述的回火防止器，其特征在于所述的下压紧盖7，其一头具有法兰形构造，用来和上压紧盖12配合夹紧所述阻火构件8，其另头呈圆筒形，当将所述包含阻火构件8的。组件固定支持在壳体5上后，使所述下压盖7的圆筒形一端位于壳体5的出口20的稍上部位。
5.根据权利要求
1所述的回火防止器，其特征在于所述的阻火构件2和阻火构件8是由耐高温陶瓷材料制成。
6.根据权利要求
1或2所述的回火防止器，其特征在于所述的阻火构2和阻火构件8是呈圆筒形状。
专利摘要
本实用新型涉及气焊或气割以及火焰加工设备的附属安全装置，尤其涉及回火防止器，目前已较多采用干式回火防止器，且常制成带泄放阀结构形式，但排放到环境中的爆炸产物均必然有火焰，因此不适宜在易燃易爆场所使用，本实用新型提出了一种在上述回火防止器的泄放阀部分设置微孔型阻火构件，从而达到经实验证明采用本实用新型回火防止器的排放产物中无火焰，且同时起到进一步提高回火防止器的使用寿命和使用更安全的效果。
文档编号B23K7/10GK86207983SQ86207983
公开日1988年2月10日 申请日期1986年10月8日
发明者沈国定, 李坚, 李 杰 申请人:上海市劳动保护科学研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan