专利名称：：不锈钢线的制造方法
技术领域：
：本发明是关于一种不锈钢线的拉伸制造方法，尤指一种能节省成本，提高效率与品质，提高不锈钢线产品竞争力的不锈钢线的拉伸制造方法。传统的不锈钢线的制造方法的步骤包括A.制备具有以下成份的不锈钢线；0～0.4重量％碳；0～1.00重量％硅；0～10.00重量％锰；0～0.05重量％磷；0～0.35重量％硫；0～21重量％镍；0～26.20重量％铬；0～3.20重量％钼；0～4.20重量％铜；0～0.35重量％氮；B.将上述钢线进行固溶化处理；C.冷却该钢线及收线；D.浸入氟素树脂；E.拉伸钢线。然而上述传统的不锈钢线的制造方法因成本高、效率低且品质不良等多种因素，难以在国际市场上竞争，此外，制备具有以上成份的不锈钢线时，传统的方式是采用被动式放线架，不锈钢线是在拉扯情况下放线进入800℃以上的高温做固溶化处理，在固溶化处理过程中，不锈钢线材成极柔软状态，在被动式放线架上重力拉扯情况下，经常造成真圆度破坏，软硬度不均匀，而使下游厂商的加工流程不顺利，业界始终无法排解此一困扰。针对以上问题，传统被动式放线架只能加装轴承来减轻拉扯的力量，但作业过程中常会因轴承太松而使放线架运转不停，反而造成缠线或卡线使固溶化进行中的钢线卡断，无法顺畅进行固溶化处理，不但浪费人力徒增辛劳，且产能减低，品质不良有瑕疵，造成中、下游生产线不良品急剧增加。此外，不锈钢线进行固溶化处理完全后，传统的制造方法无法完成连续作业，导致成本过高，且转运送不锈钢线途中对物品的损坏与污染情况时常发生。进行镀镍处理前所用来清洗钢线表面的污水会污染环境，且再次放线与收线会造成不锈钢线加工硬化，使钢线抗拉强度不正常而不良地影响拉线步骤，会导致下列不良连锁反应结果(1)成品钢线检验数据不佳。(2)中、下游半成品或成品废料、不良品增加。(3)成本增加。因此，本发明人有感于上述传统的不锈钢线的制造方法在实际上，显然具有诸多不便与缺陷，极待改善，乃特潜心研究，终于研创出一种设计合理且能改善上述缺陷的本发明。本发明的主要目的是提供一种不锈钢线的拉伸制造方法，能针对传统制造流程进行改进，完成自动化生产制程，并可节省成本并提高生产效率与品质，从而提高不锈钢线产品于国际市场竞争力。本发明的次一目的是提供一种不锈钢线的拉伸制造方法，该制造方法所生产出的的产品品质得到提高，符合美国ASTM标准及日本JIS标准，正是迎合中下游厂商日益精进的自动化生产流程。本发明的又一目的是提供一种不锈钢线的拉伸制造方法，能解决在本发明前，中、下游市场所使用过的钢线因瑕疵品比例高于合格品比例，致不符合经济参虑的问题。本发明的再一目的是提供一种不锈钢线的拉伸制造方法，所制得的拉伸过的钢线可使用在高精密度高附加价值的电子零件上。本发明主要藉采用游标式触动放线架取代传统的被动式放线架，并于镀镍处理步骤之后及拉伸钢线步骤之前增加三个步骤(A)将不锈钢线浸入一选自聚氯丙烯、全氯乙烯树脂、三聚氰胺、聚酰胺、聚氯丁烯、聚氯苯乙烯及其混合物的氯化树脂中；(B)烘干不锈钢线及(C)涂覆硬脂酸盐润滑剂，以提高中、下游半成品或成品品质，降低成本及不良品的数量及废料的数量。本发明的不锈钢线于拉伸后保留其表面附著物，附著物为树脂及硬脂酸盐润滑剂。本发明的不锈钢线的拉伸制造方法包括下列步骤A.制备具有以下成份的不锈钢线；0～0.4重量％碳；0～1.00重量％硅；0～10.00重量％锰；0～0.05重量％磷；0～0.35重量％硫；0～21重量％镍；0～26.20重量％铬；0～3.20重量％钼；0～4.20重量％铜；0～0.35重量％氮；B.将上述未经固溶化处理的不锈钢线在800℃至1100℃的温度下进行固溶化处理；C.冷却该不锈钢线；D.连续进行镀镍处理后收线；E.浸入一选自聚氯丙烯、全氯乙烯树脂、三聚氰胺、聚酰胺、聚氯丁烯、聚氯苯乙烯及其混合物的氯化树脂中；F.烘干该不锈钢线；G.涂覆硬脂酸盐润滑剂；及H.进行拉伸不锈钢线，使该钢线的抗拉强度提高至1526N/mm2以上。本发明的镀镍处理步骤是收线前继固溶化处理后镀上一层镍层，厚度为0.5微米至20微米，本发明所使用的氯化树脂为一选自聚氯丙烯、全氯乙烯树脂、三聚氰胺、聚酰胺、聚氯丁烯、聚氯苯乙烯及其混合物，较佳的氯化树脂为LightCoat，其包括有三聚氰胺(melamine)，全氯乙烯(perchloro-ethylene)树脂，及二甲苯。本发明所使用的硬脂酸盐润滑剂为硬脂酸钠或硬脂酸钙。本发明所提供的制造方法具有以下优点(1)由于在拉伸不锈钢线之前，增加了浸入含氯化树脂的浸入步骤，且于不锈钢线上涂覆一层硬脂酸盐润滑剂，因拉伸处理时，模头(DIE)与钢线之间的摩擦减少，因而拉制速度加快。(2)因润滑剂是于拉伸之前涂覆在不锈钢线上，当进行拉伸时可使粘著摩损程度降低，故可延长模头的使用寿命。(3)由于本发明的放线架采用游标式触动放线架，解决了使用被动式放线架真圆度遭破坏，软硬度不均匀及中下游厂商的加工流程不顺利等问题。(4)本发明的制造方法的流程步骤(B)(C)(D)能连续式运用。(5)镀镍之后加上润滑剂，可达到节省电源10％的功效。实施例使用的不锈钢线为SUS304，将其放置于游标式触动放线架上，在摄氏800度以上的温度下进行固溶化处理，冷却后，进入镀镍处理槽镀镍，收线，转送浸入氯化树脂混合物LIGHTCOAT，之后烘干，涂覆润滑剂，再利用连续拉伸机进行拉伸，制成钢线并保留拉伸过程线材表面的附著物后，令其中、下游厂商制造电子元件，规格为外径8.6±0.05mm，长度23mm，实验结果如下电子元件线径0.9cm，对5组电子元件产品测得电子元件的外径及长度如下<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="853">组别12345外径8.6±0.05mm8.568.598.628.618.64长度23±0.05mm22.9622.9823.0422.9523.02</table></tables>上述不锈钢线制成产品为电子元件，其长度的标准公差良好，产品的真圆度良好且产品外径均匀。本实施例的不锈钢线产品的抗拉强度皆符合日本标准表一及美国标准表二。表一AISI304-WP<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="585">规格Bkgf/mm2规格Akgf/mm22.9150～1753.0120～1452.6160～1852.6130～1552.4160～1852.4130～1552.3160～1852.3130～1552.0170～1952.0135～1601.8170～1951.8135～1601.6170～1951.6135～1601.4180～2051.4140～1661.2180～2051.2140～166</table></tables>续表一表二抗拉强度续表二</tables>权利要求1.一种不锈钢线的拉伸制造方法，其特征在于方法包括下述步骤A.制备具有以下成份的不锈钢线；0～0.4重量％碳；0～1.00重量％硅；0～10.00重量％锰；0～0.05重量％磷；0～0.35重量％硫；0～21重量％镍；0～26.20重量％铬；0～3.20重量％钼；0～4.20重量％铜；0～0.35重量％氮；B.将上述未经固溶化处理的不锈钢线在800℃至1100℃的温度下进行固溶化处理；C.冷却该不锈钢线；D.连续进行镀镍处理后收线；E.浸入一选自聚氯丙烯、全氯乙烯树脂、三聚氰胺、聚酰胺、聚氯丁烯、聚氯苯乙烯及其混合物的氯化树脂中；F.烘干该不锈钢线；G.涂覆硬脂酸盐润滑剂；及H.进行拉伸不锈钢线，使该钢线的抗拉强度提高至1526N/mm2以上。2.如权利要求1所述的不锈钢线的拉伸制造方法，其特征在于该含氯化树脂为三聚氰胺、全氯乙树脂与二甲苯的混合物。3.如权利要求1所述的不锈钢线的拉伸制造方法，其特征在于该硬脂酸盐润滑剂为硬脂酸钠或硬脂酸钙。全文摘要本发明公开了一种不锈钢线的拉伸制造方法,主要是针对传统的不锈钢线的拉伸制造方法而采用游标式触动放线架取代被动式放线架,并于镀镍处理步骤后及拉伸钢线步骤前增加三步骤:(A)将不锈钢线浸入一种氯化树脂中;(B)烘干不锈钢线及(C)涂覆硬脂酸盐润滑剂,利用本发明制成钢线并保留其表面的附著物可供中、下游厂商制造电子元件。本发明为一种节省成本,可提高效率与产品品质的不锈钢线的拉伸制造方法。文档编号B21C9/00GK1177649SQ96109850公开日1998年4月1日申请日期1996年9月20日优先权日1996年9月20日发明者陈显灵申请人:陈显灵