专利名称：利用陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法
一种利用原陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法。
目前，世界各国陶瓷和电焊条这两种产品分属两个完全不同的生产领域，各有各的生产设备和制造方法，两者之间没有联系。这两种产品的生产方式和程序却很近似，都要将以硅、钙为主要成分的高岭土、石英、金红石等多种材料研成粉状，搅拌后用涂压机成型，然后先低温后高温对产品进行烘干，电、煤、液化气等能源消耗在生产成本中占有相当比重。众所周知，包括电烘烤设备在内的各种热能设备的能量利用率是非常低的，绝大多数的能量都无功损耗掉了，造成极大的浪费。现时，全球电焊条年产量约为1700万吨，我国的电焊条行业受能耗高、设备及生产工艺落后等因素影响，很不景气；我国的陶瓷企业约1700多家，1995年一年的陶地砖总产量达5.6亿平方米，卫生瓷3300万件，产量居世界第一。目前，我国陶瓷行业受到国外同行业在节能改造、窑炉结构、耐火保温、燃料系统、微机自控等方面技术进步的影响，市场竞争日趋激烈；另外，国内现时小电焊条厂和小陶瓷厂又多如牛毛地发展起来，这些小厂生产的大量低质量电焊条、陶瓷产品冲击市场，使原有的能够上“工业巨头”级别的国内的大电焊条厂、陶瓷厂的市场受到影响，生产极不景气，不少已经倒闭。这种状况使能源和原材料造成极大的浪费。降低陶瓷产品和电焊条产品生产中的能量浪费已成为全球性技术改造的一个重大课题。本人于1993年1月发明了能够完全替代各型号短制式电焊条和气保焊丝、药芯焊丝的大直径药皮涂层盘式连续电焊条；而世界陶瓷生产技术的发展更新也表现在运用明焰无匣烧成方式节省能源。因而这两方面新技术的出现，都为用陶瓷生产设备同步生产电焊条、烧结焊剂，大幅度降低能源消耗提供了可能。
本发明的目的是利用电焊条和陶瓷这两种不同的产品生产过程中生产方式及原材料两方面的共同性，通过适当的技术改造，将一套生产设备中能用于制造两种不同产品的部分，如烘烤、压型设备、传送带、匣盒等用于同步生产陶瓷品和电焊条，以达到大幅度降低能源消耗、降低两种产品综合成本的目的。这一方式用于改造电焊条生产线，经济效果与改造陶瓷生产线相同。这一新技术普及的结果将是今后不但无需建立新的电焊条生产厂，还能通过市场兢争自然淘汰所有的电焊条生产厂家，使各种型号的短制式电焊条、烧结焊剂和大直径药皮涂层连续电焊条完全成为陶瓷制品厂的副产品，大大降低成本和销售价格，节省大量能源。这一技术还具有在生产砖、水泥的炉窑上广泛运用的发展前景。
本发明的目的是这样达到的以目前的生产陶瓷品的自动化辊道窑作为改造母本，移植上部分制造电焊条的设备就可以同步生产电焊条和陶瓷品。制造可移位的焊药粉团的模具，在原陶瓷压型机旁建立高架焊药搅拌漏斗，利用陶瓷压型机的动力压制焊条涂粉机所需的粉团。在陶瓷涂彩上釉工序与烘烤工序之间安装一台或数台焊芯涂药皮机、连续焊芯卷盘、连续焊条偏心矫直装置和转向导轮，将连续焊条引入烘烤区辊棒传送带。生产短制式电焊条，就将涂上药皮磨过头尾的电焊条放入托盘或耐火匣盒，再放到辊棒传送带上。利用原陶瓷生产线终端的横向传送带同步承接烘干的短电焊条到包装工作台；在传送带终端安装电动连续电焊条收卷滚筒，将收卷满连续电焊条的滚筒移到一边，通过分小盘包装机完成盘式连续电焊条的包装。在烘烤区加设金属溜槽，在烘烤区终端设接收容器，还能在同步生产陶瓷品、电焊条的同时，再同步生产烧结焊剂。如是运用电焊条厂生产线进行改造，则增加陶瓷原料粉碎机、压型机，也能利用原烘烤电焊条的烘干设备烘烤陶瓷品，同步生产两种产品。利用原陶瓷隧道窑炉同步生产电焊条，要将连续电焊条先盘绕成小盘，与瓷产品一样放入耐火材料制成的匣盒中再送入炉窑焙烧；生产短制式电焊条同样应利用原耐火匣盒装电焊条后再送入炉窑烘焙。应在焊条药料中加入脱硫剂。用辊道窑同步生产电焊条，不能选用柴油作燃料，以免对焊条药皮产生油污染。
本发明将两种不同的产品共用于一条生产线，使两种产品生产中共同的工序合而为一，充分利用了能源，降低了消耗和产品的综合成本。这种方法实施起来非常简便，陶瓷厂和电焊条厂都可以改造，并使新发明的连续电焊条的投产变得非常方便，投资大大减少。普及以后，将使电焊条产品包括焊丝产品、烧结焊剂都变成非专业化生产，成为陶瓷厂无需增加能源投入的副产品，对陶瓷生产和电焊条生产两个领域来说都是革命性的重大变革，其意义之重大是显而易见的。
图1是利用陶瓷辊道窑改造后同步生产电焊条的设备配置示意图。(1)陶瓷产品和短制式电焊条成品的共用包装台，(2)连续电焊条收卷滚筒的电动机、变速器，(3)卷满连续电焊条的收卷滚筒，(4)正在收卷连续电焊条的收卷滚筒，(5)陶瓷生产线的终端横向传送带，(6)连续电焊条分小盘包装机，(7)陶瓷生产线烘烤设备中的传动辊棒，(8)烘烤传送带上用托盘来运送的短电焊条，(9)烘烤中的陶瓷产品，(10)高温烘烤区和冷却区，(11)低温烘烤区，(12)烘烤中的连续电焊条，(13)陶瓷生产线中的彩印加釉生产区，(14)电焊条药皮压涂机，(15)连续电焊条转向导轮，(16)连续电焊条的调偏心装置，(17)压涂焊条药皮的压涂头，(18)连续电焊条钢芯盘圆，(19)陶瓷原料搅拌、压型设备，(20)电焊条药料搅拌器及加料漏斗，(21)可离合于陶瓷压型机的电焊条药料粉团模具，(22)正在装填药料的粉团模具。
结合附图1对本发明的实施例作进一步说明给粉团模具(21、22)加注焊药后移至陶瓷压型机(19)处，利用压型机压力同步压制焊药粉团。在陶瓷生产线涂彩工序与烘烤工序之间安装一台或数台焊药压涂机(14)，盘式钢芯压涂上药皮后以导向轮(15)引入低温烘烤区(11)的传送辊棒(7)上；若是生产短制式电焊条，在磨过头尾后将焊条放入金属托盘中，放置于烘烤传送区(11)中陶瓷品(9)的空档间。经过低温区(11)、高温区(10)烘烤后的电焊条、陶瓷成品经横向传送带(5)送到包装台(1)包装；烘烤后的连续电焊条由电动收卷滚筒(4)收卷后横向移至一边，由分小盘包装机(6)分盘并包装。
权利要求
1.一种利用陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法，其特征是以自动化辊道窑作母体嫁接焊药搅拌器、药料漏斗、焊药粉团模具、焊芯涂药皮机、连续电焊条焊芯卷盘、连续电焊条焊芯偏心矫直装置、连续电焊条转向导轮，在辊道窑烘烤区中加设烧接焊剂承接传送溜槽，在辊道窑烘烤冷却区终端设连续电焊条收卷滚筒、连续电焊条分小卷包装机、烧结焊剂成品收接包装设备。
2.按照权利要求1所述的利用陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法，其特征是焊药粉团模具装有万向滚轮、可转向或可伸缩的借力杠杆，可与陶瓷生产线上的压力成型设备自由离合。
3.按照权利要求1所述的利用陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法，其特征是连续电焊条药皮涂压机上连续电焊条的输出中轴线与辊道窑中轴线力求一致，夹角为零，最大夹角不超过25度，连续电焊条转向导轮亦可由多个导轮成组。
4.按照权利要求1所述的利用陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法，其特征是用于搅拌配制烧结焊剂的设备安装在辊道窑的低温烘烤区之前，烘烤区内的传送溜槽的动力来自辊道窑原有的辊棒传送系统。
5.按照权利要求1所述的利用陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法，其特征是涂过药皮、磨好头尾的短电焊条放入金属托盘或耐火匣盒中进入烘烤区，盘匣用原辊道窑辊棒和终端横向传送带传动，经过烘烤区的连续电焊条以辊棒为承托器。
6.按照权利要求1所述的利用陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法，其特征是辊道窑热能以电能、液化气为主，不使用柴油燃料，运用燧道窑同步生产电焊条、烧结焊剂时要将焊条、焊剂放置于耐火匣盒中入窑烧焙，运用液化气、煤炭为燃料的，焊条药料、焊剂药料中要增加脱硫剂。
7.按照权利要求1所述的利用陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法，其特征是根据辊道窑热能大小可嫁接数条连续电焊条涂料机、收卷滚筒，连续电焊条在辊道窑内的行进速度与陶瓷品的行进速度同步。
8.按照权利要求1所述的利用陶瓷生产设备同步生产电焊条的方法，其特征是连续电焊条收卷滚筒不少于两台，滚筒直径不小于1.3米，每台滚筒上有离合器，与传动部分可以自由离合，收卷滚筒上安有万向滚轮、滚筒横向移位装置。
全文摘要
一种利用陶瓷辊道窑同步生产电焊条的方法。以辊道窑作母体嫁接制造短电焊条、连续电焊条和烧结焊剂的设备,将一套陶瓷生产设备中的烘烤、压型、辊棒、传送带等机器设备用于同步生产陶瓷品和电焊条、烧结焊剂。这一方式用于改造电焊条生产线,经济效果与改造陶瓷生产线相同。这一新技术普及的结果是使各种型号的短制式电焊条、烧结焊剂和大直径药皮涂层连续电焊条完全成为陶瓷制品厂的副产品,从而大大降低两种产品的综合成本和销售价格,大幅度地降低能源消耗。这一技术还具有在生产砖、水泥的炉窑上广泛运用的发展前景。
文档编号B23K35/00GK1175492SQ96117079
公开日1998年3月11日 申请日期1996年8月31日 优先权日1996年8月31日
发明者高忠民 申请人:高忠民