专利名称：自压式滚轮铣沟成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自压式滚轮铣沟成型机。
目前的铣沟成型机为体积庞大的加工专用机械，且均利用平板往复移动来进行上下加工，该专用机是通过长螺杆来带动加工平台作横向移动，且在不同铣沟深度加工时，则需通过机座内部垂直调整上、下加工；此类型的传统加工母机或专用机，无法符合此类加工业者使用上的需求。
对于现有铣沟成型机及其典型技艺的缺点，本设计人经综合归纳整理，不外乎下列几点1.传统式加工机械加工成型工件时，需靠人为操作，极浪费人力资源，相对增加加工成本，因而降低市场竞争能力。
2.使用庞大的专用机进行生产时，此种平板式往复移动、上下加工成型机，极占生产空间，均极不符合生产制造上的经济效益性。
3.改良式的专用机，加工材料安装极花费时间，由人力操作安装，无法有效降低人力资源运用。
4.均无法快速、大量生产，竞争能力低。
本实用新型的主要目的旨在提供一种可连续下料、无限长时间自动操作加工，且可对工件的输送进行调整修正和导向、使工件加工更为顺畅、稳定的自压式滚轮铣沟成型机。
本实用新型在于提供一种自压式滚轮铣沟成型机，其主要是由机座、馈送传动机构、调整压持器、横向调整导引器及数个垂直铣刀座组与数个侧向铣刀座组和传动马达等所组构成，其中一机座，于右侧固设一工件输送平台座，另端有一工件支撑台座，位于可调式滚轮组中央前后两侧固设有一轴承托架，机座上的传动齿轮下方设有一润滑油槽，又于机座前侧及内部有一储液槽与储屑容置槽，一馈送传动机构，是固设于机座右侧上端，该馈送传动机构是由一马达驱动下齿盘，该下齿盘以链条连接上齿盘，而上齿盘与螺杆衔接，螺杆上设有数段梯形螺纹啮合於传动齿轮，该传动齿轮可藉以驱动数组可调式滚轮组传动机构，而前述传动的螺杆两侧均设有支撑托架，於支撑托架内设置有滚珠轴承，两侧的支撑托架分别焊固于机座上，此外，另设有数个可调式滚轮组，其是於机座上设置一对称托座，在托座内设置有供导块作上下动作的凹槽，托座上锁设有锁盖，锁盖中央设有一调整螺丝控制下连接杆藉以压制掣动下端部导块，而导块中央轴孔内置有上滚轮的心轴，再于下端传动齿轮的心轴上亦设有一下滚轮，而上、下滚轮心轴端侧固设有藉以转动上、下滚轮进行滚压运动的上、下齿轮，而其中一组位于中央的可调式滚轮组的托座内设置导块，并於该导块上焊结设置有一螺杆径向轴承组置定器，调整压持器，位于垂直铣刀座及侧向铣刀座前后，焊结于机座一侧，该调整压持器的调整块下端固设有一压导板，数个横向调整导引器，位于工件输送平台座端侧，而固设于机座侧端上，通过调整螺丝及导杆片以压置固设於内部的连杆及弹簧而掣动牵引导块锁置的轴承，通过上述构件搭配后序数道铣刀座组程序加工组合而成的整体结构，可获得一稳定、实用的成型机设置。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知本实用新型的具体优点在于1.加工料件经馈送传动机构的可调式滚轮组输送可提供一种连续下料、节省人力资源的供料动作，极具经济效益。
2.加工料件经馈送传动机构传动输送，并经数个滚轮组滚压带引进入后序数道铣刀程序进行加工成型，从而得以实现一贯连续性、无限长时间的自动加工，由此可缩短操作运作程序，可高效能供给快速大量生产，提高竞争能力。
3.机座上设置的润滑油槽，使馈送传动机构的传动齿轮所啮合梯形螺纹带动螺杆进行可循环性润滑，可节省保养时间、降低磨损，增长使用寿命。
4.设置数个垂直纵向调整压持器及数个横向调整导引器，利用其导引性与压持性，以获得一可调整修正、导向效用，使工件加工更为顺畅、稳定。
5.馈送传动机构于一位于中央的可调式滚轮组侧，设置有螺杆一径向轴承组置定器，藉以使螺杆传动更为稳定。
6.本实用新型其构造上亦小于专用机体积，较不占生产空间，极具经济效益性。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型组装后的主视图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是本实用新型的馈送传动机构局部平面示意图。
图4是本实用新型一局部立体实施例图。
图5是本实用新型另一局部示意图。
请参阅如
图1、2所示，其为本实用新型自压式滚轮铣沟成型机的主视及右视平面图，由图中可以很明显地看出，本实用新型其相互关系主要是由机座1、馈送传动机构2、调整压持器3、横向调整导引器4及数垂直铣刀座组5与数侧向铣刀座组6和传动马达等所组构而成。
参看附
图1、2、3，本实用新型在机座1的右侧端有一馈送传动机构2的设置，主要是利用一马达传动下齿盘21a，经链条22带动上齿盘21b，进而带动螺杆23，因螺杆23上有数段梯形螺纹231啮合传动齿轮25，进而带动数组可调式滚轮组26传动，而该传动的螺杆23两侧均设有支撑托架24，内设置有滚珠轴承241，而可使螺杆23传动更顺畅。
馈送传动机构2中可调式滚轮组26的设置，是将一对称托座261固设在机座1上，而托座261内设置有凹槽261a，供导块262作上下动作，其是通过锁盖263上的一调整螺丝264，使下连接杆264a压制掣动下端部导块262动作，而导块262中央轴孔262a内置有上滚轮27的心轴271，再于下端传动齿轮25的心轴281上亦设有一下滚轮28；而上、下滚轮27、28另侧，利用上、下齿轮27a、28a带动，使上、下滚轮27、28滚压工件而向前牵引输送，而于一组位于中央的可调式滚轮组26设置一供压制传动定位螺杆23的一径向轴承组置定器29，藉以使螺杆23的传动更为确实、稳定。
又位于一可调式滚轮组26中央前后两侧设置有一轴承托架12，其固设于机座1上，目的是增加第一可调式滚轮组26于工件输送时的支撑稳定性。
再参看图4，本实用新型于工件输送平台座11上，且位置于垂直铣刀座组5及侧向铣刀座组6(见
图1)前后，各设置有调整压持器3，利用其调整块31下端的压导板32可随加工件厚度作一定限度压持调整，该调整压持器3由其另侧焊接固设于机座1上。
又在工件输送平台座11端侧设有数个横向调整导引器4，焊接调整座41是连结焊合者，是利用调整螺丝42的导杆片43以压置内部连杆，使牵引导块44锁置的轴承45可调整地抵掣加工料件A的侧端。
参看
图1、2、5，垂直铣刀座组5与数侧向铣刀座组6是利用传动马达带动，使铣刀作垂直铣槽及倾斜铣切加工(垂直铣刀与侧向铣刀均须视料件加工所需，而拆卸铣刀轴心作更换铣刀片)。
为使可连续下料、无限长时间自动加工，于机座1上设有润滑油槽13，其位于传动齿轮25下方，旋转时可将润滑油从传动齿轮25带至啮合螺杆23的梯形螺纹231上，降低磨损，而增加使用寿命，且可免除时常加润滑油保养时间，设计极为合理(参考图3所示)。
又为使铣刀切削更顺畅，于机座1前侧的内部有一储液槽14，通过循环抽水马达15经管路为控制阀15a提供控制输送切削液(参考
图1所示)；而经铣刀切削的铣屑，则掉入储屑容置槽16内，经一螺旋排屑轴将铣屑排至外部容置，以供清理(此部份未有图示)。
为便于进一步了解本实用新型的结构特色，今就以下的实施例加以说明来叙述其传动动作，并进一步分析说明如下当加工料件A已经输送入机座1的工件输送平台座11时，该馈送传动机构2的可调式滚轮组26利用螺杆23上的梯形螺纹231啮合传动齿轮25，且传动齿轮25同心轴281与之固设下齿轮28a亦会驱动上齿轮27a，导使上、下滚轮27、28滚压加工料件进入，而通过调整压持器3及横向调整导引器4其可调性的〔调整块31、牵引导块44〕，使压导板32与其轴承45得以导引与压持加工料件A，获得一修正、导向作用，使得可以更为顺畅、确实地进入后序数道铣刀程序，经数个垂直铣刀座组5与数个侧向铣刀座组6加工成型。
权利要求1.一种自压式滚轮铣沟成型机，其特征在于它包括机座、馈送传动机构、调整压持器、横向调整导引器及数个垂直铣刀座组与数个侧向铣刀座组和传动马达等，其中一机座，于右侧固设一工件输送平台座，另端有一工件支撑台座，位于可调式滚轮组中央前后两侧固设有一轴承托架，机座上的传动齿轮下方设有一润滑油槽，又于机座前侧及内部有一储液槽与储屑容置槽，一馈送传动机构，是固设于机座右侧上端，该馈送传动机构是由一马达驱动下齿盘，该下齿盘以链条连接上齿盘，而上齿盘与螺杆衔接，螺杆上设有数段梯形螺纹啮合於传动齿轮，该传动齿轮可藉以驱动数组可调式滚轮组传动机构，而前述传动的螺杆两侧均设有支撑托架，於支撑托架内设置有滚珠轴承，两侧的支撑托架分别焊固于机座上，此外，另设有数个可调式滚轮组，其是於机座上设置一对称托座，在托座内设置有供导块作上下动作的凹槽，托座上锁设有锁盖，锁盖中央设有一调整螺丝控制下连接杆藉以压制掣动下端部导块，而导块中央轴孔内置有上滚轮的心轴，再于下端传动齿轮的心轴上亦设有一下滚轮，而上、下滚轮心轴端侧固设有藉以转动上、下滚轮进行滚压运动的上、下齿轮，而其中一组位于中央的可调式滚轮组的托座内设置导块，并於该导块上焊结设置有一螺杆径向轴承组置定器，调整压持器，位于垂直铣刀座及侧向铣刀座前后，焊结于机座一侧，该调整压持器的调整块下端固设有一压导板，数个横向调整导引器，位于工件输送平台座端侧，而固设于机座侧端上，通过调整螺丝及导杆片以压置固设於内部的连杆及弹簧而掣动牵引导块锁置的轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种自压式滚轮铣沟成型机，其具有连续下料、无限长时间自动加工特性，其是藉一馈送传动机构的输送，经数个滚轮组滚压带引输送，而进入后序程序的，其中馈送传动机构主要是利用马达传动链条经齿盘带动螺杆传动，因螺杆啮合传动齿轮传动，进而带动数组可调式滚轮组传动，藉导引座而进入铣刀座组，经可置换式铣刀轴心作铣沟加工；且设有数个垂直纵向调整压持器及横向调整导引器，使其导引性、压持性可获得修正。
文档编号B23C3/28GK2267117SQ9621183
公开日1997年11月12日 申请日期1996年5月24日 优先权日1996年5月24日
发明者黄启华 申请人:黄启华