专利名称：滑枕式弧形切割弓锯床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切割弓锯床，特指系一种滑枕式弧形切割弓锯床。
目前，国内普遍使用的金属切割弓锯床，均是采用直线切割原理，即锯条作往复运动时，呈直线状态对被切工件进行拉锯；采用这种切割原理进行锯切时，锯条上参加工作的锯齿随着工作直径的增大而增加，而每个锯齿所承受的进给压力随之而减少，进给速度也相应减小，因此，其生产效率低；同时，现有弓锯床因采用五十年代苏联引进技术，传动系统和液压系统结构复杂，制造精度要求高，制造周期长，成本高，因而，巳被列为“淘汰”产品。
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理，加工制造方便，切割效率高的滑枕式弧形切割弓锯床。
本实用新型是采用下述方案实现的它由床身、液压站、传动系统、导轨、滑枕、升降油缸、抬刀油缸、旋阀组成，所述液压站安装于床身内，导轨一端铰装于床身上部的轴孔中，滑枕套装于导轨上的燕尾槽中，传动系统通过皮带与电机相连，滑枕两立杆之间安装有与导轨呈1-6°倾角的锯条，滑枕通过连杆与传动系统相连实现往复运动，升降油缸的活塞通过一拉杆与导轨相连以实现导轨升降，抬刀油缸的活塞一端与设于传动轴上的凸轮相接并通过旋阀控制使升降油缸实现抬刀功能和工作进给。
本实用新型的具体结构，
以下结合附图详细说明。
附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型升降油缸、抬刀油缸、旋阀结构示意图。
见附
图1、2，本实用新型由床身(1)、液压站(2)、电机(3)、传动系统(4)、导轨(5)、滑枕(6)、升降油缸(7)、抬刀油缸(8)、旋阀(9)组成，所述液压站(2)安装于床身(1)内，导轨(5)一端铰装于床身(1)上部的轴孔(10)内，滑枕(6)套装于导轨(5)上的燕尾槽中，锯条(12)安装于滑枕(6)两支柱间且与导轨(5)呈1-8°倾角，传动系统(4)通过皮带与电机(3)相连，滑枕(6)通过连杆(13)与传动系统(4)中的传动轮(14)相连实现往复运动，升降油缸(7)的活塞(15)一端铰接有拉杆(16)，拉杆(16)另一端铰接于导轨(5)上，抬刀油缸(8)的活塞(17)一端与设于传动轴(18)上的凸轮(19)接触，旋阀(9)一端接抬刀油缸(8)，另一端接升降油缸(7)。
本实用新型的工作原理筒述于下当本实用新型处于工作状态时，传动轮(14)通过连杆(13)推动滑枕(8)沿导轨(5)运动，当锯条对工件实现锯切的同时，由于凸轮(19)与传动盘(14)同步运转，因此，推动抬刀油缸(8)的活塞(17)运动。进而通过旋阀(9)泄流致升降油缸(7)，使升降油缸(7)的活塞(15)上升，推动导轨(5)绕轴孔(10)转动，实现抬刀功能，与此同时，锯条又因连杆(13)的推动作平动，从而，两种运动的合成，则形成一种弧形运动，亦即，锯弓上的锯条相对于工件则是作一园弧锯切运动，实现弧形切割。本实用新型由于采用上述结构，因而，具有弧形切割功能，切割效率高，结构简单，加工制造容易，能耗低，使用方便。
综上所述，本实用新型结构简单，加工制造容易，切割效率高，适于作为直线切割弓锯床的更新换代产品。
权利要求滑枕式弧形切割弓锯床，包括床身(1)、液压站(2)、电机(3)、传动系统(4)、导轨(5)、滑枕(6)、升降油缸(7)、抬刀油缸(8)、旋阀(9)，所述液压站(2)安装于床身(1)内，导轨(5)一端铰装于床身(1)上部的轴孔(10)内，滑枕(6)套装于导轨(5)上的燕尾槽中，其特征在于锯条(12)安装于滑枕(6)两支柱间且与导轨(5)呈1-6°倾角，传动系统(4)通过皮带与电机(3)相连，滑枕(6)通过连杆(13)与传动系统(4)中的传动轮(14)相连实现往复运动，升降油缸(7)的活塞(15)一端铰接有拉杆(16)，拉杆(16)另一端铰接于导轨(5)上，抬刀油缸(8)的活塞(17)一端与设于传动轴(18)上的凸轮(19)接触，旋阀(9)一端接抬刀油缸(8)，另一端接升降油缸(7)。
专利摘要滑枕式弧形切割弓锯床,它由床身、液压站、传动系统、导轨、滑枕、升降油缸、抬刀油缸、旋阀组成,所述液压站安装于床身内,导轨一端铰装于床身上部的轴孔中,滑枕套装于导轨上的燕尾槽中,传动系统通过皮带与电机相连,滑枕两立杆之间安装有与导轨呈1—6°倾角的锯条,滑枕通过连杆与传动系统相连实现往复运动,抬刀油缸的活塞一端与设于传动轴上的凸轮相接并通过旋阀控制使升降油缸实现抬刀功能和工作进给。本实用新型结构简单,加工制造容易,切割效率高,适于作为直线切割弓锯床的更新换代产品。
文档编号B23D49/04GK2283539SQ9622461
公开日1998年6月10日 申请日期1996年9月18日 优先权日1996年9月18日
发明者毛建华, 严中立, 罗卫 申请人:湖南机床厂