专利名称：轻型节能自引弧焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电焊焊接领域，特别是一种轻型节能自引弧焊机。
列入国家标准的电焊机有三种类型。磁分路动铁式(BX1型)，体积大、耗用铜材钢材多、焊接质量差、成本高，用风冷却。同体组合电抗式(BX2型)，其焊接质量不稳定，其它指标更差。动圈式(BX3型)，较上述两种焊机性能优异，但仍存在体积大、耗铜材钢材多、成本较高等缺点。本实用新型对传统电焊机作出了改进设计。
其目的是提供一种降低铜材及钢材耗量从而降低成本、缩小体积；提高焊接质量；提高功率因素、降低电耗的轻型节能自引弧焊机。
所述轻型节能自引弧焊机，包括导磁铁芯、线圈、绝缘层、夹紧件、高频引弧电路各部件，其特征在于所述导磁铁芯分为三种，U型活动铁芯(5)、方型主铁芯(6)、П型中心铁芯(7)。活动铁芯(5)上开有可以插入中心铁芯的通孔(10)，主铁芯(6)上开有可以插入中心铁芯的方孔(11)，其中央还开有一用以绕制线圈的通孔(12)；中心铁芯(7)穿过活动铁芯上的通孔(10)插入主铁芯上的方孔(11)内；活动铁芯(5)通过固定其上的带摇臂的丝杆(8)可沿中心铁芯(7)升降；三种铁芯均由多片薄铁片叠加铆接成型。
在所述活动铁芯(5)上绕制有初级活动线圈层(4)，主铁芯(6)上绕制有主铁芯初级线圈层(1)和主铁芯次级线圈层(2)；主铁芯初级线圈层(1)在外层、主铁芯次级线圈层(2)在内层；每匝线圈上均涂有耐温材料；每层线圈间用玻璃绝缘层(3)隔离，同时用耐温绝缘材料填充空隙。
所述主铁芯及其上绕制的线圈置于带散热片的内桶(14)内，内桶(14)的内壁及底部垫有石棉板(13)，石棉板(13)经干燥的水泥粉(15)与主铁芯(6)及其线包接触；内桶(14)的外壁上套装有外桶(16)，内、外桶间留有一装冷却水的水套层(17)，水套层(17)的上部留有一进水咀，下端装有一排水咀(19)；主铁芯靠近活动铁芯(5)的端面上有一用水泥粉、石棉板、绝缘材料构成的封装层(18)。
所述由多片铁片叠加铆接成型的三种铁芯均由用多片薄铁构成的夹紧叠片方柱(20)夹紧；夹紧叠片方柱用铆钉铆紧，成长方柱体状。
本实用新型采用薄铁片代替硅钢片，用铜线材代替扁铜线材，并对线圈绕制排布作出了新的设计，大大降低了铜材、钢材耗量。为此，选用了具有高绝缘性、耐高温的材料对线圈匝间及层间进行处理，使整个焊机的线包呈紧耦合状，漏磁明显减少，提高了功率因素，故而可大大节省电力。多层薄铁片构成的铁芯，工作涡流小，不会升温过高，紧配合的线圈排布可使导线工作时产生的热量迅速传导至焊机壳体，夹层桶状壳体间加冷却水降温冷却，使得整机散热快，从设计上保证了焊机出力大，而体积却不大。采用了调初级电流电压方式来调整输出电流大小即出力大小的设计，一改传统焊机调次级以调整出力的方式，使得整机体积大为缩小，结构更趋紧凑。
综上所述，本实用新型具有体积小、出力大、散热快、制造成本低、能自动起弧，焊接品质高质量好，节省材料、节约能源的明显优点。较BX3型焊机节约钢材约58％，铜材约82％。制造简单，具有很强的实用性。
图1为本实用新型原理结构剖视图。
图2为本实用新型夹紧件结构示意图。
图3为本实用新型总装结构示意图。
图4为本实用新型电路接线图。
图中(1)主铁芯初级线圈层，(2)主铁芯次级线圈层，(3)线圈间玻璃绝缘层，(4)初级活动线圈层，(5)活动铁芯，(6)主铁芯，(7)中心铁芯，(8)带摇臂的丝杆；(9)线圈匝间及层间的绝缘耐温涂料，(10)中心铁芯上的通孔，(11)主铁芯上的方孔，(12)主铁芯上用以绕制线圈的通孔，(13)石棉板，(14)内桶，(15)干燥的水泥粉，(16)外桶，(17)水套层，(18)封装层，(19)排水咀，(20)夹紧叠片方柱，(21)主铁芯轭铁部位，(22)带丝杆的小夹紧叠片方柱，(23)方柱体上的铆钉钻孔，(24)活动线包，(25)轮子，(26)主线包，(27)备用线包，(28)滑动并接铜板，(29)电焊钳及焊条，(30)工件，(31)隔离电容，(32)磁盒式铁氧体高频线圈，(33)振荡电容，(34)铂金触点火花间隙，(35)高漏抗变压器，(36)换档触点。
将滑动并接铜板打在A档时，可使用1.6mm焊条；打在A+B档时，可使用2.5mm焊条；打在A+B+C档时，可使用3.2mm焊条；打在A+B+C+D档时，可使用4.0mm焊条。自动引弧电路及接线为现有技术，工作原理及过程述略。铁芯选用0.25mm的薄铁片冲压成型，其上穿孔后铆接固定，用所述夹紧件夹紧构成整机。所述高绝缘而又耐高温材料为石棉、石棉制品、玻璃、水泥、W61-25有机硅耐热漆，硅酸纳。这些材料有些单独使用，有些混合调整为膏状涂敷在线圈上使用。线圈层间绝缘层可用厚2.5mm的玻璃，填充空隙的水泥粉可加强导热效果。
权利要求1.一种轻型节能自引弧焊机，包括导磁铁芯、线圈、绝缘层、夹紧件、高频引弧电路各部件，其特征在于a.所述导磁铁芯分为三种，U型活动铁芯(5)、方型主铁芯(6)、П型中心铁芯(7)；活动铁芯(5)上开有可以插入中心铁芯的通孔(10)，主铁芯(6)上开有可以插入中心铁芯的方孔(11)，其中央还开有一用以绕制线圈的通孔(12)；中心铁芯(7)穿过活动铁芯上的通孔(10)插入主铁芯上的方孔(11)内；活动铁芯(5)通过固定其上的带摇臂的丝杆(8)可沿中心铁芯(7)升降；三种铁芯均由多片薄铁片叠加铆接成型，b.在所述活动铁芯(5)上绕制有初级活动线圈层(4)，主铁芯(6)上绕制有主铁芯初级线圈层(1)和主铁芯次级线圈层(2)；主铁芯初级线圈层(1)在外层、主铁芯次级线圈层(2)在内层；每匝线圈上均涂有耐温材料；每层线圈间用玻璃绝缘层(3)隔离，同时用耐温绝缘材料填充空隙，c.所述主铁芯及其上绕制的线圈置于带散热片的内桶(14)内，内桶(14)的内壁及底部垫有石棉板(13)，石棉板(13)经干燥的水泥粉(15)与主铁芯(6)及其线包接触；内桶(14)的外壁上套装有外桶(16)，内、外桶间留有一装冷却水的水套层(17)，水套层(17)的上部留有一进水咀，下端装有一排水咀(19)；主铁芯靠近活动铁芯(5)的端面上有一用水泥粉、石棉板、绝缘材料构成的封装层(18)，
2.如权利要求1所述的轻型节能自引弧焊机，其特征在于所述由多片铁片叠加铆接成型的三种铁芯均由用多片薄铁构成的夹紧叠片方柱(20)夹紧；夹紧叠片方柱用铆钉铆紧，成长方柱体状。
专利摘要一种轻型节能自引弧焊机，由U型活动铁芯(5)、方型主铁芯(6)、II型中心铁芯(7)构成；此三种铁芯均由多片薄铁片叠加铆接成型，主铁芯及其上绕制的线圈置于内桶(14)内，内、外桶间留有一装冷却水的水套层(17)，主铁芯靠近活动铁芯(5)的端面上有一封装层(18)。本实用新型具有体积小、出力大、散热快、制造成本低、能自动起弧，焊接品质高质量好，节省材料、节约能源的明显优点，制造简单，具有很强的实用性。
文档编号B23K9/06GK2269919SQ9623980
公开日1997年12月10日 申请日期1996年11月29日 优先权日1996年11月29日
发明者麻湘成 申请人:麻湘成