专利名称：导热法铅板衬里的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种以钢、铸铁为基体的工业设备、管子、管件内衬铅的工艺方法。
化工、石油化工、冶金等作业，为了防腐的目的，需在以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件内衬铅。衬铅的方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板或压条固定法、铅铆钉固定法和焊接铆钉固定法。这些方法都存在施工速度慢、难度大、施工质量不高的问题，尤其对设备的顶部进行仰搪衬铅板时，无论采用何种固定法衬铅，都必须在设备安装前进行搪衬，或将顶盖吊开翻过来进行施焊，对已安装好的设备就无法进行仰焊施工。此外，采用螺栓固定法和压板或压条固定法衬铅，如果对设备内进行复合衬里时，就会受到影响。而采用铅铆钉固定法衬铅时，设备壳体的完整性和受压性能都会受到影响。
采用上述几种方法衬铅，对于负压设备和有一定温度要求的设备，如不进行复合衬里，所衬的铅板就很容易产生空鼓甚至脱落。
本发明的目的就是针对上述方法存在的问题，提出一种施工速度快、衬板粘结强度高、大大降低施工难度的衬铅工艺方法。采用该方法无需将设备顶盖吊开翻过来，即可对顶盖进行衬铅。
本发明的目的是通过以下技术方案加以实现的在设备的内表面上设若干固定点，铅板上设与设备内表面上的固定点相对应的固定点，固定点上涂上化学焊剂。在设备内表面的固定点上烙上一层锡，锡层厚度为8～10μm，再在铅板的固定点上涂上被溶化的锡水，锡层厚度为8～10μm待锡水硬固后，将铅板衬在设备上，并使铅板上固定点与设备上的固定点相吻合，最后在设备外表面对每个固定点进行加热，直到设备上固定点的温度达185℃～205℃，使铅板上的锡与设备上的锡粘结在一起，然后将下块铅板与固定后的铅板焊接在一起，按前述方法施工，直至设备内表面铅板全部衬完。
本发明的技术特点及积极效果本发明工艺简单，容易掌握。侧壁搪衬铅板时，无论多大设备，都无需在滚动器上进行。对已安装好的设备，不论直径多大的顶盖，内衬铅板都不需要将顶盖吊开翻过来施工。本发明最显著的特点是施工速度快，施工速度是现有的固定方法的5倍以上，可以代替现有的间接搪铅法，是间接搪铅法的50倍以上，而且粘结强度远远超过现在的各种施工方法的粘结强度。
附图及
附图是按本发明施工后的铅板衬里与设备粘结一起的示意图，图中1是铅板、2是设备本体、3是固定点。
下面结合附图叙述本发明的实施例。
在设备本体2的内表面上设若干固定点3，固定点3的形状、大小及相互位置与现有的衬铅固定方法相同，铅板1上设与设备内表面上的固定点对应的固定点3，固定点上涂上化学焊剂。在设备本体2内表面固定点上烙上一层锡，锡层厚度为8μm，在铅板1的固定点上涂上被熔化的锡水，锡层厚度为8μm，待锡水硬固后，将铅板衬在设备上，并使铅板1上固定点3与设备上的固定点3一一对应，然后在设备外表面对每个固定点进行加热，加热至设备上固定点的温度为185℃，使铅板1上的锡与设备2上的锡粘结在一起，然后，再将下块铅板与固定后的铅板焊接在一起，按前述方法施工，如此下去，直至设备内表面铅板全部衬完。
权利要求
一种导热法铅板衬里的工艺方法，设备的内表面上设若干固定点，其特征在于铅板上设与设备内表面上的固定点相对应的固定点，固定点上涂上化学焊剂，在设备内表面的固定点上烙上一层锡，锡层厚度为8～10μm，再在铅板的固定点上涂上被熔化的锡水，锡层厚度为8～10μm待锡水硬固后，将铅板衬在设备上，并使铅板上固定点与设备上的固定点相吻合，在设备外表面对每个固定点进行加热，设备上固定点的温度为185℃～205℃，使铅板上的锡与设备上的锡粘结在一起，然后将下块铅板与固定的铅板焊接在一起，按前述方法施工，直至设备内表面铅板全部衬完。
全文摘要
一种导热法铅板衬里的工艺方法,设备的内表面上设若干固定点,其特征在于铅板上设与设备内表面上的固定点相对应的固定点,固定点上涂上化学焊剂,在设备内表面的固定上烙上一层锡,锡层厚度为8—10μm,在铅板的固定点上涂上被熔化的锡水,锡层厚度为8—10μm,,待锡水硬固后,将铅板衬在设备上,并使铅板上固定点与设备上的固定点的温度为185℃～205℃,使铅板上的锡与设备上的锡粘结在一起即可。
文档编号B23K1/00GK1178151SQ9710708
公开日1998年4月8日 申请日期1997年8月18日 优先权日1997年8月18日
发明者凌发祥 申请人:凌发祥