专利名称：锻造部件成型机模具装置及其配用方法
技术领域：
本发明有关一种锻造部件成型机模具装置及其配用方法，特别是可依需要在模具中组装或加设不同的规格化配件的一种锻造部件成型机模具装置及其配用方法。
在制造一般螺丝、螺栓时，通常都是先经缎造部件成型机冷锻成型后，再将此半成品进行其他后续的作业如搓牙等。一般锻造部件成型机整体机构1的作业如
图1所示，主要是藉一切料机构的两切模11将送入的线材12一端截断形成胚料13，并将此胚料13依序送往各冲压模具14进行多站冷锻成型的作业。然各站冲压作业的进行，必须配合各冲头15与后通出杆16……等相关机构的操作才可以完成，因为各部份作业的详细构造及动作不是本发明的重点，所以不多加说明。图2是一组冲压机构的部份剖视示意图，该冲压机构2在机台21前方设有打头模组22，且在可受飞轮及曲柄驱动而往复运作的一主滑板上设有相对于打头模组22的冲头模组23，胚料24被夹持输送至打头模组22内，并经由其相对应的冲头模组23冲压冷锻或冲切成所须的胚料造型，再由后通出杆将胚料通出以便进行后续的作业流程。该打头模组22嵌设在机台21前方的打头模座座口25内，包含有内部中空的模壳221，且于模壳221内套设有一主模222，而在主模222外围设有螺固在模壳221上的模帽223，将该主模222限位在模壳221内。另外在该模壳221与主模222的中央形成有连续贯通以容置胚料24的通道，该通道的内壁覆设有足够长度及硬度的碳化钨225，可以抵抗冲压时所产生的撞击力以及便于使胚料24获得真圆。
事实上，螺丝或螺栓的种类很多，而所须搓制的螺纹长度也随着整体长度的归类而有一定的规格标准，也就是碳化钨225由模壳221到主模222预设位置处的长度，会因为胚料24长度的不同而不同，因此只要规格有变化，所配合使用的打头模组22就必须不同。而因为市场上的需要、销售上的竞争及机台21的打头模座座口25长度不同，一般大型的螺丝、螺栓制造工厂都会装备有各种规格尺寸具全的打头模组22以满足需求，例如规格M8(直径8mm)的止付螺丝杯尾，通用规格由M8×35(长)～M8×95(长)每隔5mm配制一具主模222，如此一般制造厂即须有18具不同尺寸的主模222，再加上各尺寸须有2具主模备品，共需配制54具主模。又例如规格M16的钢制半牙内六角强力螺丝由规格M16×65～M16×170，一般须有20具不同尺寸的主模222，再加上各尺寸须配备两具主模备品，一共需制配六十具主模。但是因主模内设有造价昂贵的碳化钨，因此主模成本较高，且主模须承受冷锻时的冲击力容易损坏，主模损耗量大且常须更换主模。另外，各种不同种类的螺丝、螺栓需要配制各种尺寸而相当多量的主模222，模具的制造成本相当高，并且大量的模具占据机厂现场许多的存放空间，相当浪费。
一般螺丝业的中、小型厂家，由于规模较小，因此所能接的订单大都是数量较大、较常用的一般长度的螺丝，而订单数量较少、较不常用的较常螺丝则放弃不接，以免增加工厂的设备成本。对于下订单的买方来说，长螺丝找不到便宜的制造厂来接，单价因此提高不少，最后买方不得不采用统包的方法，也就是要求要接单的制造厂，在接量大的一般螺丝时，必须同时承接量小的较常螺丝订单，因此制造工厂为了提高营运绩效，多接一点订单，只好配备前述多组模具，以便保住一般螺丝的订单。
本发明的主要目的在于提供一种锻造部件成型机模具装置及其使用方法，在不必增设不同尺寸规格主模的要求下，利用一组相同尺寸的主模，可以在减少模具数量以及节省储存空间的情况下，调整变化出多组不同规格尺寸的打头模组，以便降低成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是成组具有不同碳化钨长度的相同尺寸主模，以及由模壳、模帽及相关可选择的垫块组合而成的成组不同尺寸的周边配件，可以依所需成型的成品规格长度搭配组装，以便组成不同的可容置胚料长度或整体设置长度的打头模组。
因此本发明的锻造部件成型机模具装置是由多套打头模具组合而成，主要包含多个不同规格化的主模，各主模具有相同的横截径面及相同的轴长，并且中央轴向贯穿一轴孔，各不同主模的轴孔孔壁并覆设有一定硬度及不同长度的抗冲物质；多套周边配件，每一套周边配件具有不同的规格尺寸且分别套设在上述各不同规格化主模的外围，周边配件套设主模后的模具整体的内部具有不同的胚料容置长度或者在主模的外围具有不同的周边设置长度，每一套周边配件至少包含套设在各不同规格化主模外围的一模壳，该模壳具有一封闭端及一开口端，该封闭端中央设有与该主模轴孔相通的一穿入孔，该穿入孔的孔壁周缘设有与轴孔抗冲物质连接的抗冲物质，该连接的抗冲物质内的中心通道形成上述的胚料容置长度，其中该封闭端具有厚度甲；以及套固在各主模外围并抵设在该模壳开口端上的一模帽，该模帽将主模限位在模壳内；其中一些套周边配件更进一步包含至少一个打头模垫块，该打头模垫块嵌设在该主模与模壳封闭端间，其中央设有与该主模轴孔相通的连孔，连孔的孔壁并覆设有一层与该主模轴孔相连接的抗冲物质，该打头模垫块具有规格化厚度乙，乙≥0；并且其中一些套周边配件更进一步包含有至少一个模具垫块，该模具垫块加设在该主模与模帽的端侧，中央设有与该主模的轴孔相连的通孔，该模具垫块具有厚度丙，丙≥0。
利用上述的模具装置可发展出一种整厂内锻造部件成型机的模具配用方法，其中，该模具装置可装设在相同打头模座座口的模具容设空间的同型机台上，也可装设在不同打头模座座口的模具容设空间的不同型机台上。如果打头模具要装设在同型或不同型机台中使用，可以在下列方法中选择其中一个来进行(1).在一单一规格化主模上依照要成型的不同规格尺寸的锻造部件，分别选择搭配各套周边配件中不同尺寸的模壳、模帽、打头模垫块或模具垫块，使各模具整体的内部具有不同的胚料容置长度，而且整体模具装置的长度适当地配合机台中的模具容设空间。
(2).依照要成型的不同规格尺寸的锻造部件，在同一套周边配件内，分别选择搭配嵌设该等不同规格化主模。
本发明的优点是本发明的锻造部件成型机模具装置及其配用方法可以将多具不同规格尺寸的主模及周边配件任意选择搭配，并配合组装垫块，调整变化出不同规格尺寸的打头模组，而仅需利用少数的模具构件，所以可降低模具的制造量、降低成本，并可减少模具储存空间。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是一般锻造部件成型机冲压作业的相关机构的剖视示意图。
图2是一组冲压机构的部份剖视示意图。
图3是一套模具的主要构件的剖视示意图。
图4是一套模具的主要构件中加设垫块的剖视示意图。
图5是本发明第一种类的第一或第二种组合实施例的第一模具剖视示意图。
图6是本发明第一种类的第一种组合实施例的第二模具剖视示意图。
图7是本发明第一种类的第一种组合实施例的第三模具剖视示意图。
图8是本发明第一种类的第一种组合实施例的第四模具剖视示意图。
图9是本发明第一种类的第一种组合实施例的第五模具剖视示意图。
图10是本发明第一种类的第二种组合实施例的第二模具剖视示意图。
图11所示是本发明第一种类的第二种组合实施例的第三模具剖视示意图。
图12是本发明第一种类的第二种组合实施例的第四模具剖视示意图。
图13是本发明第一种类的模具装置的阵列示意图。
图14是本发明第二种类的第一种组合实施例的第一模具剖视示意图。
图15是本发明第二种类的第一种组合实施例的第二模具剖视示意图。
图16是本发明第二种类的第一种组合实施例的第三模具剖视示意图。
图17是本发明第二种类的模具装置的阵列示意图。
如图3，在本发明该较佳实施例的一种锻造部件成型机模具装置及其配用方法中，该模具装置嵌设在前述锻造部品成型机机台的打头模座座口内，有关锻造部件成型机的构造与动作与以往相同，在此不再加说明。本发明的模具装置是由多套成组的打头模具所组成，此处先以一套打头模具的主要构件来说明，主要包含一主模3、一模壳4及一模帽5，该模壳4及模帽5围设在主模3外，所以该模壳4及模帽5可以说是模具的周边配件。
该主模3是具有一定的横向截面及轴向长度的圆柱体，该主模3后段周缘处向内凹设形成一环状截面的较小定位部30，且该定位部30与主模3截面较大的前段的交接处形成一环状定位肩33。该主模3中央轴向贯穿设有一中空轴孔31，轴孔31的前段孔壁周缘并覆设有预定长度及硬度的抗冲物质如碳化钨32，以便抵抗冲压时所产生的撞击力并且使胚料24获得真圆。
该模壳4是内部中空的壳体，此模壳4前端具有一封闭端40，此封闭端40具有厚度甲，而模壳后端形成一开口端41，套设在该主模3的外围，使该开口端41与主模3后端的定位部30间形成一环嵌槽42，且该开口端41靠近嵌槽42的内壁上形成有内螺纹(图中没有显示)，而该封闭端40与主模3前端抵靠。该封闭端40中央穿设有与该主模3轴孔31相通的穿入孔43，该穿入孔43的孔壁周缘也设有与轴孔31抗冲物质32连接的抗冲物质44，该连接的抗冲物质32、44内的相连中心通道具可容置胚料的胚料容置长度45，而此中心通道的孔径具有一定的尺寸而成为模具装置分类的规格，例如孔径为φ16则规格为M16，孔径为φ8则规格为M8。
该模帽5是环壁呈L型截面的中空环形体，嵌套在该主模3的定位部30的外围，该模帽5的前段环壁内凹缩束形成可对应嵌入上述模壳4与主模3间嵌槽42的缩束段50，该缩束段50外缘对应该模壳4开口端41的内螺纹处设有可相合的外螺纹(图中未显示)，该模帽5螺固在模壳4上且该缩束段50的前端形成一顶抵部51。当模帽5的缩束段50螺入嵌槽42时，该顶抵部51顶抵紧迫在该主模3的定位肩33上，将主模3卡嵌限位在模壳4内，由此可知该模壳4与主模3间藉由该模帽嵌固定位而组装成一体。该模壳4与模帽5所组成的周边配件的长度是模具整体的周边设置长度52。
如图4，本发明为了调整模具内部的胚料容置长度45来调整可容置冲压胚料24的长度，在使用同一相同主模时更换不同长度的模壳，且在该模壳4封闭端40内与主模3前端间嵌塞一个以上具有厚度乙的打头模垫块6。该打头模垫块6的中央设有与该主模3轴孔31相通的连孔60，并且该连孔60孔壁也设有与主模3的抗冲物质32相连的碳化钨61，藉由加设该打头模垫块6来延长调整模具的胚料容置长度45。为了调整模具整体外部的周边设置长度52，使模具整体可置入不同机台上不同容置长度的打头模座座口内，该周边配件上加设至少一个具有厚度丙的模具垫块7，该模具垫块7被加设在该主模3与模帽5的后端，以便增长该整体模具的轴向长度，配合打头模座座口的深度，且该模具垫块7中央设有与该主模3的轴孔31连接的通孔70，使通出作业时容许通出杆经过通出胚料24的通道，藉由加设该模具垫块7来变化调整模具的周边设置长度52。
依据上述的基本手段，再经由更换主模3、周边配件即模壳4、模帽5或加设打头模垫块6、模具垫块7来变化模具的尺寸，以便形成定距规格变化的模具系统。以下以两种类别的锻造部件成型机的模具装置系统来作说明。第一种是钢制半牙内六角强力螺丝的打头模具，第二种是止付螺丝杯尾的打头模具。
图5～9显示规格M16的钢制半牙内六角强力螺丝模具装置一种组合的第一实施例，它是由同一主模甲1及五套不同尺寸的周边配件乙1、乙2、乙3、乙4、乙5配合构成。如图5，第一套模具M16×65是在第一主模甲1外套设有第一套周边配件乙1，该第一套周边配件乙1包含有第一模壳401、第一模帽501及一第一模具垫块701，且此套模具的周边设置长度52为175mm，用以成型65mm长的螺丝胚料，可容置在对应同样长度的打头模座座口内。图6是第二套模具M16×70，在同样的第一主模甲1外套设一第二套周边配件乙2，该第二套周边配件乙2包含第二模壳402、第二模帽502及一第二模具垫块702，其中第二模壳402封闭端厚度甲稍微增加，第二模具垫块702厚度丙稍微减少，使此套模具的周边设置长度仍是175mm，用以成型70mm长的螺丝胚料。图7是第三套模具M16×100，在同样的第一主模甲1外套设第三套周边配件乙3，该第三套周边配件乙3包含有一第三模壳403、一第三打头模垫块603、第三模帽503及一第三模具垫块703，其中该第三模壳403封闭端的厚度甲与第二模壳相同，但内部增加一第三打头模垫块603的厚度乙，并且第三模具垫块703的厚度丙减少，使此套模具的周边设置长度仍为175，用以成型100mm的螺丝胚料。图8是第四套模具M16×130，在同样的第一主模甲1外套设一第四套周边配件乙4，该第四套周边配件乙4包含第四模壳404、一第四打头模垫块604、第四模帽504及一第四模具垫块704，而此套模具的周边设置长度为240，用以成型130mm的螺丝胚料。图9是第五套模具M16×170，在同样的第一主模甲1外套设一第五套周边配件乙5，该第五套周边配件乙5包含第五模壳405、一第五打头模垫块605及第五模帽505，而此套模具的周边设置长度为240，用以成型170mm的螺丝胚料。由各图比较可知，主模、模帽相同，而各套周边配件的模壳的封闭端、打头模垫块或模具垫块可依需要而各具有不同的厚度尺寸，组成多样规格化的周边配件。
图5及10、11、12显示与上述实施例相同为同一M16规格的钢制半牙内六角强力螺丝模具装置的另一种组合第二实施例，同样是由多套模具组合形成，主要由四具内设不同碳化钨长度但模体长度相同的一组主模甲1、甲2、甲3、甲4及一套相同尺寸的周边配件乙1组合配置形成。如图5，第一套模具M16×65与上述实施例的第一套模具相同，是在该第一主模甲1外套设该第一套周边配件乙1，该第一套周边配件乙1包含第一模壳401、第一模帽501及一第一模具垫块701，此套模具的周边设置长度52为175mm，用来成型65mm的螺丝胚料，可容置在对应同样长度的打头模座座口内。如图10，第二套模具M16×75是在该碳化钨长度较长的第二主模甲2外套设该第一套周边配件乙1，其模具的周边设置长度也是175mm，但模具内部的胚料容置长度延长调整，用以成型75mm的螺丝胚料。如图11，第三套模具M16×85是在该碳化钨长度更长的第三主模甲3外套设同样的第一套周边配件乙1，模具的周边设置长度也同样为175mm，但模具内部的胚料容置长度已延长，所以可以成型85mm的螺丝胚料。如图12，第四套模具M16×95是在该碳化钨长度再更长的第四主模甲4外套设该第一套周边配件乙1，模具的周边设置长度也同样是1175mm，而模具内部的胚料容置长度已延长，可以成型95mm的螺丝胚料。
本发明提供一种整厂内锻造部件成型机的模具配用方法，该方法使用以上所述的模具装置，该模具装置可装设在相同模具容设空间(也就是打头模座座口)的同型机台上，也可装设在不同模具容设空间的不同型机台上。
如果模具装设在同型机台中使用，可以在下列方法中选择一个来进行(1).在一单一规格化主模甲1上依照要成型的锻造部件的不同规格尺寸，分别选择配合各套周边配件乙1、乙2、乙3中不同尺寸的模壳、打头模垫块或模具垫块，但是此处所使用的周边配件的长度总和是相同的尺寸大小，使各模具整体的内部具有不同的胚料容置长度，而整体模具装置的长度相同，以便配合同型机台中相同的模具容设空间。
此方法所配设出的一组多套模具，如前述第一种组合实施例中所示，是在图13中所示的一种横行组合。
(2).依照要成型的锻造部件的不同规格尺寸，在同一套周边配件乙1内，分别选择配合嵌设不同规格化主模甲1、甲2、甲3、甲4。
此方法所配设出的一组多套模具，如前述第二种组合实施例中所示，是在图13中所示的一种纵列组合。
如果模具装设在不同型机台中使用，可以在下列方法中选择一个来进行
(1).在一单一规格化主模甲1上依照要成型的锻造部件的不同规格尺寸，分别选择配合各套周边配件乙1、乙2、乙3、乙4、乙5中不同尺寸的模壳、打头模垫块或模具垫块，但是此处所使用的周边配件的长度总和有不同的尺寸大小，使各模具整体的内部具有不同的胚料容置长度，而且整体模具装置的长度符合不同型机台的不同的模具容设空间的长度。此方法所配设出的一组多套模具，如前述第一种组合实施例中所示，是图13中所示的一种横行组合。
(2).依照要成型的锻造部件的不同规格尺寸，在同一套周边配件乙内，分别选择搭配嵌设该等不同规格化主模甲1、甲2、甲3、甲4。
此方法所配设出的一组多套模具，如前述第二种组合实施例中所示，是图13中所示的一种纵行组合。
由以上的说明可知，本发明的模具装置中第一种组合实施例是利用一相同单一规格的主模搭配其他多组不同规格的周边配件所组配而成，而第二种组合实施例是利用多个构成一组不同内部规格但相同外部规格的主模，配合一相同规格的周边配件组配成多套不同规格的模具。如图13，本发明的模具装置具有四具成一组而不同内部规格的主模甲1、甲2、甲3、甲4及五套不同规格的周边配件乙1、乙2、乙3、乙4、乙5，如果以第一种组合实施例的方法组配成的模具为行而以第二种实施例的方法组配成的模具为列，此行列组配而成的模具系统形成一定距规格变化的阵行由M16×65～M16×200定距变化成20种不同规格的模具，但是却仅需四具主模(加备品合计十二具主模)，相当方便实用且可降低模具成本并可节省现场储放空间。
图14、15与16显示另一种类的模具装置，它是规格M8的止付螺丝杯尾模具装置的一种组合，其第一实施例是由多套模具组合而成，由同一主模丙1及三套不同尺寸的周边配件丁1、丁2、丁3选择其中一套配合形成。如图14，第一套模具M8×35是在第一主模丙1外套设该第一套周边配件丁1，该第一套周边配件丁1包含第一模壳及第一模帽，使此套模具的周边设置长度为5mm，要成型35mm的胚料，可对应容置在与机台长度相同的打头模座座口。如图15，第二套模具M8×65是在该同样的第一主模丙1外套设一第二套周边配件丁2，该第二套周边配件丁2包含第二模壳、一第二打头模垫块、第二模帽及一第二模具垫块，而此套模具的周边设置长度为170mm，用以成型65mm的胚料。如图16，第三套模具M8×95是在该同样的第一主模丙1外套设第三套周边配件丁3，该第三套周边配件丁3包含第三模壳、两个第三打头模垫块、第三模帽及一第三模具垫块，而此套模具的周边设置长度为170mm，用以成型95mm的胚料。
如图17，该规格M8的止付螺丝杯尾模具装置具有六具不同规格的主模丙1、丙2、丙3、丙4、丙5、丙6，也就是各主模内部设置的碳化钨长度都不同，但外部规格相同，该等不同的主模可分别与同一规格的周边配件，例如该第一套周边配件丁1配对，可以组配成六种具相同周边设置长度而不同胚料容置长度的模具组合。
组配的方法与该钢制半牙内六角强力螺丝的模具装置相同，不再重复说明。
由以上的叙述可知，本发明的止付螺丝杯尾模具装置中，其第一种组合实施例是利用一相同单一规格的主模搭配其他多组不同规格的周边配件所组配而成，而其第二种组合是利用多具不同规格的主模配合一相同规格的周边配件组配成多套不同规格的模具。如图17，本发明的止付螺丝杯尾模具装置具有六具不同规格的主模及三套不同规格的周边配件，如果以该第一种组合实施例组配成的模具为行，而以第二种实施例组配成的模具为列，这行列组配而成的模具系统形成一定距规格变化的阵列，是由M8×35～M8×120定距变化成18种不同规格的模具，但是仅需6具主模，相当方便而实用。
权利要求
1.一种锻造部件成型机模具装置，由多套模具组合而成，其特征在于，包含单一规格化主模，具有一横截径面及轴长，其中央轴向贯穿设有一轴孔，轴孔孔壁并覆设有一抗冲物质；多套周边配件，每一套周边配件具有不同的规格尺寸且分别套设在上述单一主模的外围，周边配件套设主模后的模具整体的内部具有不同的胚料容置长度或主模外围具有不同的周边设置长度，每一套周边配件至少包含套设在该单一主模外围的一模壳，该模壳具有一封闭端及一开口端，在该封闭端中央设有与该主模轴孔相通的一穿入孔，该穿入孔的孔壁周缘也设有与轴孔抗冲物质连接的抗冲物质，该延通的抗冲物质内的中心通道形成上述的胚料容置长度，该封闭端具有厚度甲；以及套固在该主模外围并抵设在该模壳开口端上的一模帽，该模帽将主模限位在模壳内；其中一些套周边配件更进一步包含有至少一个打头模垫块，该打头模垫块嵌设在该主模与模壳封闭端之间，其中央设有与该主模轴孔相通的连孔，连孔的孔壁覆设有与该主模轴孔相连接的一层抗冲物质，该打头模垫块具有厚度乙，乙≥0；以及其中一些套周边配件更进一步包含有至少一个模具垫块，该模具垫块加设在该主模与模帽的端侧，其中央设有与该主模的轴孔连接的通孔，该模具垫块具有厚度丙，丙≥0。
2.一种锻造部件成型机模具装置，由多套模具组合而成，其特征在于，包含多具不同规格化的主模，各主模具有相同的横截径面及相同的轴长，其中央轴向贯穿设有一轴孔，各不同主轴的轴孔孔壁覆设有不同长度的抗冲物质；多套周边配件，每一套周边配件具有不同的规格尺寸且分别套设在上述各不同规格化主模的外围，周边配件套设主模后的模具整体的内部具有不同的胚料容置长度或主模外围具有不同的周边设置长度，每一套周边配件至少包含套设在各不同规格化主模外围的一模壳，该模壳具有一封闭端及一开口端，在该封闭端中央设有与该主模轴孔相通的一穿入孔，该穿入孔的孔壁周缘也设有与轴孔抗冲物质连接的抗冲物质，该延通的抗冲物质内的中心通道形成上述的胚料容置长度，该封闭端具有厚度甲；以及套固在该主模外围并抵设在该模壳开口端上的一模帽，该模帽将主模限位在模壳内；其中一些套周边配件更进一步包含有至少一个打头模垫块，该打头模垫块嵌设在该主模与模壳封闭端之间，其中央设有与该主模轴孔相通的连孔，连孔的孔壁覆设有与该主模轴孔相连接的一层抗冲物质，该打头模垫块具有厚度乙，乙≥0；以及其中一些套周边配件更进一步包含有至少一个模具垫块，该模具垫块加设在该主模与模帽的端侧，其中央设有与该主模的轴孔连接的通孔，该模具垫块具有厚度丙，丙≥0。
3.一种整厂内锻造部件成型机的模具配用方法，该方法使用如权利要求2中所述的模具装置，该模具装置可装设在相同模具容设空间的同型机台上，也可装设在不同模具容设空间的不同型机台上；如果模具装设在同型机台中使用，则在下列方法中选择一个进行(1).在一单一规格化主模上依照要成型的锻造部件的不同规格尺寸，分别选择搭配各套周边配件中不同尺寸的模壳、打头模垫块或模具垫块，各模具整体的内部具有不同的胚料容置长度，而且整体模具装置的长度相同以配合同型机台中相同的模具容设空间；(2).依照要成型的锻造部件的不同规格尺寸，在同一套周边配件内，分别选择搭配嵌设该等不同规格化主模；如果模具装设在不同型机台中使用，则在下列方法中选择一个进行(1).在一单一规格化主模上依照要成型的锻造部件的不同规格尺寸，分别选择搭配各套周边配件中不同尺寸的模壳、打头模垫块或模具垫块，各模具整体的内部具有不同的胚料容置长度，而且整体模具装置的长度等于不同型机台的不同的模具容设空间的长度；(2).依照要成型的锻造部件的不同规格尺寸，在同一套周边配件内，分别选择搭配嵌设该等不同规格化主模。
全文摘要
本发明提供一种锻造部件成型机模具装置及该模具装置的配用方法,该模具装置有多种不同规格化主模及多套不同规格尺寸的周边配件,而且一些周边配件也可包含至少一个打头模垫块或模具垫块,该模具装置可装设在相同模具容设空间的同型机台上,也可装设在不同模具容设空间的不同型机台上。
文档编号B21J13/02GK1198970SQ9711114
公开日1998年11月18日 申请日期1997年5月9日 优先权日1997年5月9日
发明者张允得 申请人:福光企业股份有限公司