专利名称：铝门窗立铝挤型钩料、边料加工模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝门窗加工模具，特别指一种铝门窗立铝挤型钩料、边料加工模具。
一般铝门窗立铝挤型边料、钩料加工模具通常使用许多付模具分别冲压加工铝门窗的铝挤型钩料、边料的导片孔与螺孔、上笋孔、下笋孔、轨道孔、双空心孔、剪角孔、切角孔，然而前述的诸多冲压加工部位必须配合在许多付模具上分别依序加工，因此分阶段搬移、对位、定位后再操作相当麻烦，而且每一阶段加工部位若模具不同则其堆积半成品的搬运、存放更是令人头痛而深感困扰；而且每付模具的上、下模与各加工冲模模块之间或主要构件之间都以焊接方式固定而形成许多焊接部位，在经过冲压使用后容易造成松动或脱模，另外其重心也较为不稳固。
本实用新型的目的，提供一种操作方便，工作效率高，使用寿命长，稳固性高的铝门窗立铝挤型钩料、边料加工模具。
为了实现上述的任务，本实用新型采用的解决方案是提供一种铝门窗立铝挤型钩料、边料加工模具，主要包括有上模、两导片螺孔冲模、两导片螺孔模块、上笋孔冲模、下笋孔冲模、上下笋孔模块、两轨道螺孔冲模、两轨道螺孔模块、两组双空心孔冲模、两组双空心孔模块、剪角冲模、剪角模块、切剪角冲模、切角模块、设于上模与下模之间的弹簧、下模等构件所组成；其特点在于两导片螺孔冲模，固设于上模下方，各具有子弹形冲头以及圆柱形冲头；两导片螺孔模，后侧预定部位各嵌套在下模预设的槽孔内，再分别用螺丝锁固，而其前侧则各开设有子弹形模孔以及圆形模孔，进而当前述两导片螺孔冲模的子弹形冲头以及圆柱形以及圆柱形冲头对应由上向下冲压时即可对立铝挤型钩料或立铝挤型边料冲压加工导片孔以及螺孔；上笋孔冲模与下笋孔冲模，分别固设于上模下方，略呈L形体，且下方前侧各具有斜T形块；上下笋孔模块，锁固于下模，分别开设有对应位于上、下笋孔冲模下方的模孔，进而当上、下笋孔冲模向下冲压时即可对立铝挤型钩料或立铝挤型边料冲压加工上笋孔与下笋孔；两轨道螺孔冲模，固设于上模下方，各具有子弹形冲头、第一圆柱冲头、第二圆柱冲头；两轨道螺孔模块，后侧预定部位各嵌套在下模预设的槽孔内再分别由螺丝锁固，而其前侧则各开设子弹形模孔、第一圆形模孔、第二圆柱模孔，进而当前述两轨道螺孔冲模的子弹形冲头、第一圆柱冲头、第二圆柱冲头对应由上而下冲压时即可对立铝挤型的钩料或立铝挤型的边料冲压加工轨道孔以及螺孔；两组双空心冲模，固设于上模下方，各呈L形体，且下方前侧各具有长方形块；两组双空心模块，分别固设于下模，各开设有对应位于双空心冲模下方的模孔，进而当前述双空心冲模向下冲压时即可对立铝挤型的钩料冲压加工双空心孔；剪角冲模，固设于上模下方，下方具三角形缺槽；剪角模块，固设于下模，开设有对应位于剪角冲模下方的模孔，进而当剪角冲模向下冲压时即可对立铝挤型钩料或立铝挤型边料冲压加工剪角孔，另外，剪角模块的前侧另外固设有形定位块，可方便立铝挤型钩料或立铝挤型边料在冲压加工时抵靠定位；切角冲模，固设于上模下方，其下方具有长方形块；切角模块，固设于下模，开设有对应于切角冲模下方的模孔，进而当切角冲模向下冲压时即可对立铝挤型钩料或立铝挤型边料冲压加工切角孔；上模，上方分别旋锁着具有外螺牙的两支柱，且其中两支柱的下方也分别具有内螺牙部；下模，分别开设有位于两导片螺孔模块下方的排料面、位于上、下笋孔模块下方的镂空部位、位于两轨道螺孔模块下方的排料斜面、位于两组双空心模块的下方的排料斜面、位于剪角模块下方的排料斜面、位于切角模块下方的排料斜面，可方便冲压加工后废料的顺利排出；另外，下模对应前述的两支柱开设有一定位座，定位座具有两可供容置两支柱的轴孔，再配合下模底部的定位块，利用螺丝锁穿定位块再锁入前述两支柱下方的内螺牙孔即可使上模与下模稳固地组设，相对使上模对下模的冲压操作能更稳固。
本实用新型和现有的铝门窗加工模具相比较具有如下有益效果1、两导片螺孔模块的后侧预定部位以及两轨道螺孔模块的后侧预定部位分别先与下模预设凹槽套定位再分别由螺丝与下模锁固连结，因此其稳定生相对提高。
2、下模分别开设有位于两导片螺孔模块下方的排料面、位于上、下笋孔模块下方的镂空部位、位于两轨道螺孔模块下方排料斜面、位于两组双空心模块下方的排料斜面、位于剪角模块下方的排料斜面、位于切角模块下方的排料斜面，可方便冲压加工后废料顺利排出。
3、所有十几处加工程序完全在同一付模具加工操作完成，加工方便、省力又省时，可以连续作业，提高了工作效率。
4、上模两支柱上方以螺牙孔锁固在上模本体，再配合下模预设的定位座对应的轴孔以及定位块、螺丝的组配，因此在经过长久冲压操作后其仍可保持稳固性，使用寿命较高；不致于像习用模具焊接方式容易断裂；而模具的构件的锁合固定与搭配固定与搭配运用使其结构稳固、操作更方便，而其下模也稳固耐用，因此对整个模具构件而言避免了习用模具主要构件之间的焊接方式所造成易断裂、影响使用寿命的缺点。
以下结合附图，对本实用新型实施方式作进一步详细说明。
图1是本实用新型的实施例的立体图。
图2是本实用新型实施例的另一角度立体图。
图3是本实用新型实施例的底视平面示意图。
图4是本实用新型实施例其中上模所锁固的一个支柱的立体示意图。
图5是本实用新型实施例其中上模所锁固的另一个支柱的立体示意图。
图6是本实用新型所冲压加工立铝挤型钩料的立体图。
图7是本实用新型实施例所冲压加工立铝挤型钩料的另一角度立体图。
图8是本实用新型实施例所冲压加工的另一立铝挤型钩料的立体图。
图9是本实用新型实施例所冲压加工的另一立铝挤型边料的立体图。
如
图1～图4所示，本实用新型一种铝门窗立铝挤型、钩料、边料加工模具，主要包括有上模1、两导片螺孔冲模21、23、两导片螺孔模块22、24、上笋孔冲模31、下笋孔冲模33、上下笋孔模块30、两轨道螺孔冲模41、43、两轨道螺孔模块42、44、两组双空心孔冲模51、53、两组双空心孔模块52、54、剪角冲模61、剪角模块62、切剪角冲模71、切角模块72、设于上模1与下模9之间的弹簧10、下模9等构件组成；其主要特点在于两导片螺孔冲模21、23、固设在上模1的下方，分别具有子弹形冲头211、231以及圆柱形冲头212、232；两导片螺孔模块22、24，后侧预定部位220、240分别嵌套在下模9预设的槽孔911、912内，再分别用螺丝913、914锁固，而在其前侧各开设有子弹形模孔221、241以及圆形模孔222、242，因而当前述两导片螺孔冲模21、23的子弹形冲头211、231以及圆柱形冲头212、232对应由上向下冲压时即可对立铝挤型钩料81(参考图6、7)或立铝挤型边料83(参考图9)冲压加工导片孔811、831以及螺孔812、832；上笋孔冲模31与下笋孔冲模33，分别固设于上模1上方，形状略呈L形体，并且下方前侧各具有斜T形块311、331；上下笋孔模块30锁固于下模9，分别开设有对应位于上、下笋孔冲模31、33下方的模孔301、303，进而当上、下笋孔冲模31、33向下冲压时即可对立铝挤型钩料81、82(参考图6、图7、图8)或立铝挤型边料83(参考图9)冲加工上笋孔813、823、833与下笋孔814、824、834；两轨道螺孔冲模41、43，固设在上模1的下方，分别具有子弹形冲头411、431、第一圆柱冲头412、432、第二圆柱冲头413、433；
两轨道螺孔模块42、44，后侧预定部位420、440分别嵌套在下模9预设的槽孔921、922内，再分别用螺丝923、924锁固，其前侧则各开设子弹形模孔421、441、第一圆形模孔422、442、第二圆柱模孔423、443，进而当前述两轨道螺孔冲模41、43的子弹形冲头411、431、第一圆柱冲头412、432、第二圆柱冲头413、433对应由上而下冲压时即可对立铝挤型的钩料81或立铝挤型的边料83冲压加工轨道孔815、835以及螺孔8161、8162、8361、8362(参见图6、图7、图9)；两组双空心冲模51、53，固设在上模1下方，分别呈L形体，并且下方前侧各具有长方形块511、531；两组双空心模块52、54，分别固设在下模9，分别开设有对应位于双空心冲模51、53下方的模孔521、541，因而当前述双空心冲模51、53向下冲压时即可对立铝挤型的钩料82冲压加工双空心孔820(参考图8)；剪角冲模61，固设在上模1下方，其下方具三角形缺槽611；剪角模块62，固设在下模9，开设有对应位于剪角冲模61下方的模孔621，因而当剪角冲模61向下冲压时即可对立铝挤型钩料81或立铝挤型边料83冲压加工剪角孔817，另外，剪角模块62的前侧另固设有形定位块622，可力便立铝挤型钩料81、82或立铝挤型边料83在冲压加工时抵靠定位；切角冲模71，固设在上模1下方，其下方具有长方形块711；切角模块72，固设在下模9，开设有对应于切角冲模71下方的模孔721，因而当切角冲模71向下冲压时即可对立铝挤型钩料81、82或立铝挤型边料83冲压冲工切角孔818、828、838(参见图6、图7、图8、图9)；上模1，上方分别旋锁着具有外螺牙131、141的两支柱13、14，并且其中两支柱13、14的下方也分别具有内螺牙部132、142(参见图4、图5)；下模9，分别开设有位于两导片螺孔模块22、24的下方的排料面961、位于上、下笋孔模块30下方的镂空部位962(另参考图3)、位于两轨道螺孔模块42、44下方的排料斜面963、位于两组双空心模块52、54的下方的排料斜面964、965、位于剪角模块62下方的排料斜面966、位于切角模块72下方的排料斜面967，可方便冲压加工后废料的顺利排出；另外，下模9则应对前述的两支柱13、14开设有一定位座90，定位座90则具有两个可供容置两支柱13、14的轴孔(图未示)，再配合下模9底部的定位块93，利用螺丝94、95锁穿定位块93(参考图3)，再锁入前述两支柱13、14下方的内螺牙孔132、142即可令上模1与下模9可稳固地组设，使上模1对下模9的冲压操作能更稳固。
权利要求1.一种铝门窗立铝挤型钩料、边料加工模具，包括有上模、两导片螺孔冲模、两导片螺孔模块、上笋孔冲模、下笋孔冲模、上下笋孔模块、两轨道螺孔冲模、两轨道螺孔模块、两组双空心孔冲模、两组双空心孔模块、剪角冲模、剪角模块、切剪角冲模、切角模块、设于上模与下模之间的弹簧、下模；其特征在于该两导片螺孔冲模，固设于上模的下方，分别具有子弹形冲头以及圆柱形冲头；该两导片螺孔模，后侧预定部位各嵌套在下模预设的槽孔内，再分别由螺丝锁固，而其前侧则各开设有子弹形模孔以及圆形模孔，两导片螺孔冲模的子弹形冲头以及圆柱形冲头对应由上向下冲压；该上笋孔冲模与下笋孔冲模，分别固设于上模下方，呈L形体，且下方前侧各具有斜T形块；该上下笋孔模块，锁固于下模，分别开设有对应位于上、下笋孔冲模下方的模孔，上、下笋孔冲模向下冲压；该两轨道螺孔冲模，固设于上模下方，各具有子弹形冲头、第一圆柱冲头、第二圆柱冲头；该两轨道螺孔模块，后侧预定部位各嵌套在下模预设槽孔内再分别由螺丝锁固，而其前侧则各开设子弹形模孔、第一圆形模孔、第二圆柱模孔，两轨道螺孔冲模的子弹形冲头、第一圆柱冲头、第二圆柱冲头对应由上而下冲压；该两组双空心冲模，固设于上模下方，各呈L形体，且下方前侧各具有长方形块；该两组双空心模块，分别固设于下模，各开设有对应位于双空心冲模下方的模孔，双空心冲模向下冲压；该剪角冲模，固设于上模下方，下方具三角形缺槽；该剪角模块，固设于下模，开设有对应位于剪角冲模下方的模孔，剪角冲模向下冲压，另外，该剪角模块的前侧另固设有形定位块；该切角冲模，固设于上模下方，其下方具有长方形块；该切角模块，固设于下模，开设有对应于切角冲模下方的模孔，切角冲模向下冲压；该上模，上方分别旋锁着具有外螺牙的两支柱，且其中该两支柱的下方分别具有内螺牙部；该下模，分别开设有位于两导片螺孔模块下方的排料面、位于上、下笋孔模块下方的镂空部位、位于两轨道螺孔模块下方的排料斜面、位于两组双空心模块的下方的排料斜面、位于剪角模块下方的排料斜面、位于切角模块下方的排料斜面，另外，该下模对应两支柱开设有一定位座，该定位座具有两个供容置两支柱的轴孔，再配合下模底部的定位块，利用螺丝锁穿该定位块再锁入两支柱下方的内螺牙孔。
专利摘要本实用新型公开了一种铝门窗立铝挤型钩料、边料加工模具,其特点为两导片螺孔模块后侧预定部位以及两轨道螺孔模块后侧预定部位分别先与下模预设凹槽嵌套定位再分别螺丝与下模锁固连结,下模分别开设有各排料斜面,上模两支柱上方以螺牙孔锁固在上模本体,再配合下模预设的定位座应对的轴孔以及定位块、螺丝组配,本模具具有操作方便、省时、省力,稳固性高,使用寿命长的特点。
文档编号B23P15/24GK2347714SQ9824710
公开日1999年11月10日 申请日期1998年11月27日 优先权日1998年11月27日
发明者林锦钿 申请人:林锦钿