专利名称：一种金属丝网的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属丝网的制造方法。
目前，金属丝网的类型很多，一般都是采用没有经过退火的金属丝来加工成丝网。这些丝网在使用过程中达不到很好的使用效果。原因在于金属丝的硬度强，编制出的丝网经、纬较细，丝网孔的密度不够，使丝网面过薄，缺乏拉力和韧性。而且这些丝网的耐高温性能较差，抗酸碱与水洗性能不强。
本发明的目的是提供一种柔韧度强，经、纬丝径粗，网孔密度高的金属丝网。
本发明是这样实现的首先将不同规格型号的金属丝、有色金属丝进行退火。退火的方式是采用煤炉退火，电炉退火，木柴炉退火，真空罐退火。其退火温度在300℃至600℃之间，保持3至6小时，供火燃烧。然后，停火后，再保温10小时，出炉使用，可编织成不同的金属丝网。保温时间越长，各种金属丝、有色金属丝的质量越好。
下面结合实施例对本发明做进一步阐述。
实施例1对金属低碳钢铁丝进行退火。其材质为S08F、S08、Q195F、Q195、Q215F、Q215、Q235F、Q235、其低碳钢铁丝的丝径为0.51毫米(25#丝)至0.081毫米(44#丝)。采用煤炉、电炉、木柴炉、真空罐退火均可。退火温度为300℃至600℃，保持3至6小时供火燃烧，停炉后再保温10小时后，可以出炉使用，编织成金属丝网。保温时间越长，铁丝的质量越好。
实施例2对有色金属黄铜丝进行退火。其材质为H60铜至H68铜。黄铜丝的丝径为0.51毫米(25#丝)至0.025毫米(50#丝)，采用真空罐、煤炉、电炉、木柴炉退火均可。退火温度为300℃至600℃，保持3至6小时供火燃烧，停火后再保温10小时后，可以出炉使用，编织成黄铜丝网。保温时间越长，黄铜丝的质量越好。黄铜丝也可以采用氢气管道退火。黄铜丝在专用退火机管道中进行退火，温度为300℃至600℃。运行时速为每分钟80米至180米，后直接入轴使用。
实施例3对不锈钢丝进行退火。其材质为Icr18Ni9Ti、Ocr18Hi9Ti、316型。其不锈钢丝的丝径为0.56毫米(24#丝)至0.025毫米(50#丝)。采用氢气管道机退火，温度在300℃至950℃。不锈钢丝在专用退火机管道中运行退火，运行时速为每分钟80米至180米，后直接入轴使用。
经过退火后的金属丝、有色金属丝，可以用人工或织网专用机械设备进行加工，制造出各种不同规格、类型的金属丝网。
本发明，提高了金属丝网的使用价值，加强了金属丝网经、纬的拉方和柔韧性，使金属丝网面得以加厚。提高了丝网的耐高温性能，加强了丝网耐酸碱和水浸的能力，延长了金属丝网的使用寿命。并且扩大了金属丝网的使用范围，弥补了金属丝网的缺陷，为工业、农业、化工、国防提供了实用性产品。
权利要求
1.一种金属丝网的制造方法。其特征在于把低碳素钢丝通过退火，退火温度在300℃至600℃之间，保持3小时至6小时，保温10小时后出炉使用，然后编织成金属丝网。
2.如权利要求1所述的金属丝网的制造方法，其特征在于所述低碳素钢型号S08F、S08、Q195F-Q215F、Q235F、Q235、钢丝直径为0.081毫米至0.51毫米。
3.一种金属丝网的制造方法，其特征在于把黄铜丝通过退火，退火温度在300℃至600℃之间，保持3小时至6小时，保温10小时后出炉使用，然后编织成金属丝网。
4.如权利要求3所述金属丝网，其特征在于所述黄铜丝型号为H60-H68，黄铜丝直径为0.025毫米至0.51毫米。
5.如权利要求3或4所述金属丝网，其特征在于采用氢气管道退火，黄铜丝在专用退火机管道中运行退火，退火温度为300℃至600℃，移动速度为每分钟80米至180米。然后直接编织成网。
6.一种金属丝网的制造方法。其特征在于把不锈钢丝通过退火，不锈钢丝在专用退火机管道中运行退火，退火温度为300℃至950℃，移动速度为每分钟80米至180米。然后直接编织成网。
7.如权利要求5所述的金属丝网的制造方法，其特征在于所述的不锈钢丝型号为Icr18Ni9Ti、Ocr18Ni9Ti，钢丝直径为0.025毫米至0.56毫米。
全文摘要
本发明旨在提供一种金属丝网的制造方法。其特征是把金属丝网经过退火,退火温度为300℃至600℃,以此提高金属丝网的拉力和韧性,扩大了金属丝网的使用范围,为工业、农业、化工、国防提供了一种有实用性的金属丝网。
文档编号B21F27/00GK1255414SQ99126660
公开日2000年6月7日 申请日期1999年12月23日 优先权日1999年12月23日
发明者尤文法 申请人:尤文法