专利名称：锥形钢管成型焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属板材无切销加工，详细讲是一种锥形钢管成型焊接机。
我们知道，目前制造锥形钢管，如路灯杆、电线杆等，是在压力机上根据锥形钢管的长度和各部位的不同锥度，每隔200毫米左右设有一胎具压制成型，然后经手工焊接制成锥形钢管。采用压力机和胎具制造锥形钢管，使用模具多，成本高；由于受压力机长度的限制，不可能制出较长的锥形钢管，制造局限性大；而且安装模具、手工焊接劳动强度高，效率低。
本实用新型的目的，是提供一种制造钢管长度局限性小，劳动强度低，效率高的锥形钢管成型焊接机。
为达到上述目的，本实用新型由机体、电器控制装置、液压控制装制置、自动焊接装置组成，主要结构特点是机体一端设有若干输送坯料的输送托轮，另一端设有拖动成型锥形钢管的减速机，减速机上设有主动链轮，机体上设有第一道锥形成型架，第一道锥形成型架上按锥形钢管锥度设有两级呈四边形排列、开合由大到小的成型滚轮，每两个成型滚轮呈V形排列安装在滚轮架上，设有一只推进油缸，第一道锥形成型架一侧设有第二道锥形成型架，第二道锥形成型架围绕锥形钢管圆周匀布设有多个第二道成型滚轮架，第二道成型滚轮架按锥形钢管锥度设有开合由大到小的多级成型滚轮，每个第二道成型滚轮架上设有一只推进油缸，第二道成型滚轮架上方设有自动焊接装置的焊枪，第二道锥形成型架一侧设有夹具座，夹具座上方设有夹具和胎芯取出装置，下方设有传动链，传动链一端安装在减速机的主动链轮上，另一端安装在机体上设有的涨紧轮上。
本实用新型由于采用拖带挤压成型，能够制出较长的锥形钢管，制造局限性小；不使用胎具，成本低；不使用胎具、自动焊接，劳动强度低，效率高。本实用新型适用于加工锥形钢管。
图是1主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B-B剖视图，图4是图1的C-C剖视图，图5是图1的D-D剖视图，图6是图5的E-E剖视图，图7是图1的F-F剖视图。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
从图1中可以看出机体41一端设有若干输送坯料的输送托轮3，输送托轮3经托轮架2相支撑，可以输送坯料，机体41另一端设有拖动成型锥形钢管1的减速机18，减速机18上设有的主动链轮17。
从图1、图2中可以看出机体41上设有第一道锥形成型架4，第一道锥形成型架4上按锥形钢管1的锥度设有两级呈四边形排列、开合由大到小的成型滚轮5，每两个成型滚轮5呈V形排列安装在滚轮架6上，设有一只推进油缸29。从图2中可以看出每两个成型滚轮5呈V形排列分别安装在左右两个滚轮滑架6上，组成四边形排列的对进成型滚轮5，第一道锥形成型架4上设有推进油缸29经活塞杆30紧固在滚轮滑架6上，可以推动两组呈V形排列组成四边形的成型滚轮5对进，对锥形钢管1的坯料进行挤压加工。第一道锥形成型架4上方和下方分别设有上导向柱7和下导向柱27，可以为滚轮滑架6导向。从图1、图2、图3中可以看出左右滚轮滑架6上分别设有左联动齿条25和右联动齿条23，与联动齿轮24相啮合，联动齿轮24可以安装在下导向柱27中部设有的联动齿轮座28上，能够使两组呈V形排列组成四边形的成型滚轮5同步对进，联动齿轮座28下方设有联动齿条导向滑道26，为左侧联动齿条25和右侧联动齿条23导向。可以根据锥形钢管1的锥度大小在第一道锥形成型架4上设有多级成型滚轮5。
从图1、图4中可以看出第一道锥形成型架4一侧设有第二道锥形成型架20，第二道锥形成型架20围绕锥形钢管1圆周匀布设有多个第二道成型滚轮架22，第二道成型滚轮架22按锥形钢管1的锥度设有开合由大到小的多级成型滚轮19，可以是由小到大排列的多级成型滚轮19，每个第二道成型滚轮架22上设有一只推进油缸8，经活塞杆21紧固在第二道成型滚轮架22上，第二道成型滚轮架22上设有导向柱10，为导向柱10导向的导向孔可以设在每只推进油缸8上，也可以另外设置固定在第二道锥形成型架20上，使导向柱10可以随第二道成型滚轮架22上下移动，为第二道成型滚轮架22导向。第二道成型滚轮架22上方设有自动焊接装置的焊枪11，焊枪11可以装设在锥形钢管1上方的第二道成型滚轮架22上设有的导向柱10上的焊枪架9上，使焊枪11可以随成型滚轮19上下移动，将挤压成型的锥形钢管1自动焊接成整体，自动焊接装置为已有技术不再详述。
从图1、图5、图6中可以看出第二道锥形成型架20一侧设有夹具座38，夹具座38上方设有夹具14，夹具14是在夹具座38上经铰联轴36铰联左夹爪34和右夹爪35，分别经连接板32和连接板33与夹紧手柄12相铰联，推拉夹紧手柄12可以夹紧锥形钢管1的端头或者放松夹紧锥形钢管1的端头。为使夹具14能够夹紧锥形钢管1的端头和锥形钢管1端头不被夹具14夹变形，夹具14一侧设有胎芯取出装置，胎芯取出装置是在夹具座38上设有蜗轮40，蜗轮40中心设有带螺纹的胎芯31，蜗轮40与蜗杆39相啮合，蜗杆39上紧固胎芯取出操纵手柄13，转动胎芯取出操纵手柄13可以使胎芯31前进或者后退，能够方便地将胎芯31退出锥形钢管1的端头。
从图1、图5、图7中可以看出夹具座38下方设有传动链16，传动链16是在夹具座38下方设有传动链固定架37，传动链16经传动链固定架37与夹具座38相连接，传动链16一端安装在减速机18上的主动链轮17上，另一端安装在机体41上设有的涨紧轮15上，减速机18上设有电动机42，可以带动夹具座38运动，带动锥形钢管1的坯料挤压成型。电器控制装置、液压控制装制置都是已有技术不再赘述。
权利要求1.一种锥形钢管成型焊接机由机体、电器控制装置、液压控制装制置、自动焊接装置组成，其特征在于机体一端设有若干输送坯料的输送托轮，另一端设有拖动成型锥形钢管的减速机，减速机上设有主动链轮，机体上设有第一道锥形成型架，第一道锥形成型架上按锥形钢管锥度设有两级呈四边形排列、开合由大到小的成型滚轮，每两个成型滚轮呈V形排列安装在滚轮架上，设有一只推进油缸，第一道锥形成型架一侧设有第二道锥形成型架，第二道锥形成型架围绕锥形钢管圆周匀布设有多个第二道成型滚轮架，第二道成型滚轮架按锥形钢管锥度设有开合由大到小的多级成型滚轮，每个第二道成型滚轮架上设有一只推进油缸，第二道成型滚轮架上方设有自动焊接装置的焊枪，第二道锥形成型架一侧设有夹具座，夹具座上方设有夹具和胎芯取出装置，下方设有传动链，传动链一端安装在减速机的主动链轮上，另一端安装在机体上设有的涨紧轮上。
2.根据权利要求1所述的锥形钢管成型焊接机，其特征在于所说的第二道成型滚轮架按锥形钢管的锥度设有开合由大到小的多级成型滚轮，是由小到大排列的多级成型滚轮。
3.根据权利要求1所述的锥形钢管成型焊接机，其特征在于所说的夹具是在夹具座上经铰联轴铰联左夹爪和右夹爪，分别经连接板与夹紧手柄相铰联。
4.根据权利要求1所述的锥形钢管成型焊接机，其特征在于所说的胎芯取出装置是在夹具座上设有蜗轮，蜗轮中心设有带螺纹的胎芯，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆上紧固胎芯取出操纵手柄。
专利摘要一种锥形钢管成型焊接机,机体上设有第一道锥形成型架,其上设有两级呈四边形排列的成型滚轮,每两个成型滚轮呈V形安装在滚轮架上,设有一只油缸,第一道锥形成型架一侧设有第二道锥形成型架,其上绕锥形钢管圆周匀布多个第二道成型滚轮架,每个第二道锥形成型滚轮架上设有一只油缸,第二道成型滚轮架上方设有焊枪,第二道锥形成型架一侧设有夹具座,其上方设有夹具和胎芯取出装置,下方设有传动链,适用于制造锥形钢管。
文档编号B23K9/02GK2390717SQ9922196
公开日2000年8月9日 申请日期1999年8月12日 优先权日1999年8月12日
发明者姜明 申请人:文登市电器厂