专利名称：齿轮传动式钢筋弯曲机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工机械。更具体地说是一种用于弯曲钢筋的钢筋弯曲机械。
现有技术中的钢筋弯曲机，采用蜗轮蜗杆传动结构，此种弯曲机存在如下缺点1、体种大、重量重，不易搬动。且浪费能源和原材料。
2、蜗轮蜗杆传动具有单向性。反向时不能带负载，因而限制了机械只能作单向弯曲。
3、日常维护麻琐。每班必需加油，如果润滑不当，增加磨损，缩短使用寿命。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种体积小、重量轻、使用方便、维护简便、寿命长的齿轮传动式钢筋弯曲机。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
本实用新型的结构特点是在驱动电机与工作盘之间，采用齿轮传动机构，所述齿轮传动机构由被电机驱动的主动齿轮、固联在工作盘转轴上的被动齿轮，以及啮合在主动齿轮和被动齿轮之间的中间齿轮构成。
与已有技术相比，本实用新型具有如下优点1、本实用新型中由于采用齿轮传动，其结构紧凑、体积小、重量轻、节能省料、安全系数大。
2、本实用新型传动机构采用全封闭形式，油脂润滑，不需要每天加油。在正常使用状态下，一般可每隔一至两个月用黄油枪注油一次。
3、本实用新型中齿轮传动机构在采用斜齿轮时，噪音小、强度大、耐冲击、耐磨损、使用寿命长。
4、本实用新型全齿轮传动，可双向弯曲，在实际作业中，被弯曲钢筋不用调头，大大减轻了工人的劳动强度。
5、本实用可通过设置角度限位器，使其工作方式成为半自动化，并且，使用方便、角度调整准确。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型角度限位器结构示意图。
以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例参见附
图1，本实施例中，在驱动电机1与工作盘2之间，采用齿轮传动机构，该齿轮传动机构由主动齿轮3、被动齿轮4，以及啮合在主动齿轮3和被动齿轮4之间的中间齿轮5构成。其中，主动齿轮3由电机1驱动，被动齿轮4固联在工作盘2的转轴上。本实施例中，各齿轮采用斜齿齿轮。
参见图2，为便于使用，设置角度限位器6。该角度限位器是由上、中、下三只相互啮合的平面齿轮10、11、12构成。其中，位于底部的下平面齿轮12，其轮轴上固联驱动链轮13，在上平面齿轮10和中间平面齿轮11的外圆周上分别设置有凸块7，对应设置的是位于旁侧的行程开关14。
本实施例中，上、中、下三只相互啮合的平面齿轮，其相互间的啮合位置可调。其结构设置是在上平面齿轮10和中间平面齿轮11上分别固联有用来调节相互间啮合位置的上齿轮轴8和中间齿轮轴9，两齿轮轴为套筒式结构。
如
图1所示，本实施例中，设置角度刻度盘15。可将角度刻度盘固定在机械面板上。
工作过程如下1、根据所弯钢筋直径大小、几何形状，安装相应附件。
2、置放好被弯钢筋。
3、按动起动按钮，电动机1转动，通过主动齿轮3、中间齿轮5和被动齿轮4相互之间的啮合传动，带动工作盘2旋转。
4、旋转至设定角度时，角度限位器6自动切换电机转向，退回至零位。
5、取下被弯钢筋，完成一次弯曲工作。
权利要求1.一种齿轮传动式钢筋弯曲机，其特征是在驱动电机(1)与工作盘(2)之间，采用齿轮传动机构，所述齿轮传动机构由被电机(1)驱动的主动齿轮(3)、固联在工作盘转轴上的被动齿轮(4)，以及啮合在主动齿轮(3)和被动齿轮(4)之间的中间齿轮(5)构成。
2.根据权利要求1所述的齿轮传动式钢筋弯曲机，其特征是所述齿轮传动机构中的各齿轮采用斜齿齿轮。
3.根据权利要求1所述的齿轮传动式钢筋弯曲机，其特征是设置角度限位器6，所述角度限位器是由上、中、下三只相互啮合的平面齿轮(10、11、12)构成，其中，位于底部的下平面齿轮(12)，其轮轴上固联驱动链轮(13)，在所述上平面齿轮(10)和中间平面齿轮(11)的外圆周上分别设置有凸块(7)，对应设置的是位于旁侧的行程开关(14)。
4.根据权利要求3所述的齿轮传动式钢筋弯曲机，其特征是所述上、中、下三只相互啮合的平面齿轮(10、11、12)，其相互间的啮合位置可调。
5.根据权利要求4所述的齿轮传动式钢筋弯曲机，其特征是在所述上平面齿轮(10)和中间平面齿轮(11)上分别固联有用来调节相互间啮合位置的上齿轮轴(8)和中间齿轮轴(9)，两齿轮轴为套筒式结构。
6.根据权利要求3所述的齿轮传动式钢筋弯曲机，其特征是设置角度刻度盘(15)。
专利摘要齿轮传动式钢筋弯曲机,其特征是在驱动电机与工作盘之间,采用齿轮传动机构,所述齿轮传动机构由被电机驱动的主动齿轮、固联在工作盘转轴上的被动齿轮,以及啮合在主动齿轮和被动齿轮之间的中间齿轮构成。本实用新型体积小、重量轻、使用方便、维护简便、寿命长。
文档编号B21F1/00GK2396908SQ9922996
公开日2000年9月20日 申请日期1999年11月15日 优先权日1999年11月15日
发明者何川 申请人:何川