奥迪b9左右后支架连续成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车制造技术领域，涉及一种奥迪B9左右后支架连续成型模具。
【背景技术】
[0002]奥迪B9产品成型工艺改进前，需要操作者依次在200T设备落料冲孔、125T设备成型打凸、250T设备预成型、250T设备成型、125T设备冲孔、125T设备成型、125T设备切断。因此可以看出，制品加工过程的周转及每次冲压的定位过程有多次，送料不方便，工序时间长，生产效率低，操作者多次把收伸入危险区工作危险性高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种奥迪B9左右后支架连续成型模具，由单序模改为级进模，可一次成型，设备简单安全，节省大量人力物力，提高精度。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种奥迪B9左右后支架连续成型模具，包括上底板与下底板，上底板通过第一垫脚与上模座固定，上模座下面设置有上垫板，上垫板下设置有上固板，上固板下设置有中垫板；下底板通过第二垫脚将下模座固定，下模座上设置有水平的垫板B与竖直的垫板A，中垫板与垫板B之间设置有料带，在垫板B上卸料端开始依次设置:凹模板，上下设置的第一预成型凸模与第一预成型凹模，交错设置的第一成型凸模与第一成型凹模，上下设置的第二预成型凸模与第二预成型凹模，上下设置的第二成型凸模与第二成型凹模，整形凹模，冲孔凸凹模，切断凸模，上下设置的下料凸模与下料凹模。
[0005]本发明的特征还在于，料带行程上依次设置有辅助导柱、座式导柱组件、导料板。
[0006]上底板的下表面设置有多个氮气弹簧。
[0007]料带上设置有导料板组件，料带上还设置有卸料板。
[0008]本发明的有益效果是，现在由单序模改为级进模，一次成型，仅需要一台设备，一位操作工人，节省6台设备，6个操作工人，所用工时9000件/班，产量提高了 2倍，提高了生产效率，降低了劳动者的劳动强度，实现机械自动化，减少多次定位的累计误差，提高产品精度，避免半成品的周转及储存，杜绝了漏工序的发生，节省人力、物力及电力。因工序不集中在一个工位上，可冲制形状复杂的零件。模具的强度、耐用度高。送料方便、可靠，便于实现单机自动化及机械化生产。工作安全，操作者可不必把手伸入危险区。零件、废料均下漏，可采用高速压力机生产。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图中，1.上底板，2.第一垫脚，3.上模座，4.上垫板，5.上固板，6.中垫板，7.卸料板，8.凹模板，9.料带，10.垫板A，ll.垫板B，12.下模座，13.第二垫脚，14.下底板，15.导料板组件，16.第一预成型凸模，17.第一预成型凹模，18.第一成型凸模，19.第一成型凹模，20.第二预成型凸模，21.第二预成型凹模，22.第二成型凸模，23.第二成型凹模，24.整形凹模，25.冲孔凸凹模，26.切断凸模，27.下料凸模，28.下料凹模，29.座式导柱组件，30.辅助导柱，31.导料板，32.氮气弹簧。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0012]一种奥迪B9左右后支架连续成型模具的结构如图1所示，包括上底板I与下底板14，上底板I通过第一垫脚2与上模座3固定，上模座3下面设置有上垫板4，上垫板4下设置有上固板5，上固板5下设置有中垫板6 ;下底板14通过第二垫脚13将下模座12固定，下模座12上设置有水平的垫板Bll与竖直的垫板A10，中垫板6与垫板Bll之间设置有料带9，料带9上设置有导料板组件15，料带9上还设置有卸料板7。
[0013]在垫板Bll上卸料端开始依次设置:凹模板8，上下设置的第一预成型凸模16与第一预成型凹模17，交错设置的第一成型凸模18与第一成型凹模19，上下设置的第二预成型凸模20与第二预成型凹模21，上下设置的第二成型凸模22与第二成型凹模23，整形凹模24，冲孔凸凹模25，切断凸模26，上下设置的下料凸模27与下料凹模28 ;
[0014]在料带9行程上依次设置有辅助导柱30、座式导柱组件29、导料板31 ;
[0015]在上底板I的下表面设置有多个氮气弹簧32。
[0016]本发明一种奥迪B9左右后支架连续成型模具的工作过程是，卸料板7处卸料，料带9传送工件，辅助导柱30、座式导柱组件29、导料板31辅助导料，工件先通过凹模板8冲引导孔，再通过第一预成型凸模16与第一预成型凹模17预成型，第一成型凸模18与第一成型凹模19整形成型，第二预成型凸模20与第二预成型凹模21预成型，第二成型凸模22与第二成型凹模23成型，整形凹模24整形，冲孔凸凹模25冲孔，切断凸模26切断，下料凸模27与下料凹模28下料。
[0017]本发明生产效率高。操作安全。模具强度好，使用寿命长。减少制品加工过程的周转及每次冲压的定位过程，提高了生产效率，设备利用率和加工精度。降低了操作人员的劳动强度，易实现机械自动化。因工序不集中在一个工位上，可冲制形状复杂的零件。送料方便、可靠，便于实现单机自动化及机械化生产。现在由单序模改为级进模，一次成型，仅需要一台设备，一位操作工人，节省6台设备，6个操作工人，所用工时9000件/班，产量提高了 2倍，提高了生产效率，降低了劳动者的劳动强度，减少多次定位的累计误差，提高产品精度，避免半成品的周转及储存，杜绝了漏工序的发生，节省人力、物力及电力。
【主权项】
1.一种奥迪B9左右后支架连续成型模具，其特征在于，包括上底板(I)与下底板(14)，上底板(I)通过第一垫脚(2)与上模座(3)固定，上模座(3)下面设置有上垫板(4)，上垫板(4)下设置有上固板(5)，上固板(5)下设置有中垫板￠);下底板(14)通过第二垫脚(13)将下模座(12)固定，下模座(12)上设置有水平的垫板B(Il)与竖直的垫板A(10)，中垫板(6)与垫板B(Il)之间设置有料带(9)，在垫板B(Il)上卸料端开始依次设置:凹模板(8)，上下设置的第一预成型凸模(16)与第一预成型凹模(17)，交错设置的第一成型凸模(18)与第一成型凹模(19)，上下设置的第二预成型凸模(20)与第二预成型凹模(21)，上下设置的第二成型凸模(22)与第二成型凹模(23)，整形凹模(24)，冲孔凸凹模(25)，切断凸模(26)，上下设置的下料凸模(27)与下料凹模(28)。
2.根据权利要求1所述的一种奥迪B9左右后支架连续成型模具，其特征在于，所述料带(9)行程上依次设置有辅助导柱(30)、座式导柱组件(29)、导料板(31)。
3.根据权利要求1所述的一种奥迪B9左右后支架连续成型模具，其特征在于，所述上底板(I)的下表面设置有多个氮气弹簧(32)。
4.根据权利要求1所述的一种奥迪B9左右后支架连续成型模具，其特征在于，所述料带(9)上设置有导料板组件(15)，料带(9)上还设置有卸料板(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种奥迪B9左右后支架连续成型模具，包括上底板与下底板，上底板通过第一垫脚与上模座固定，上模座下面设置有上垫板，上垫板下设置有上固板，上固板下设置有中垫板；下底板通过第二垫脚将下模座固定，下模座上设置有水平的垫板B与竖直的垫板A，中垫板与垫板B之间设置有料带，在垫板B上卸料端开始依次设置：凹模板，上下设置的第一预成型凸模与第一预成型凹模，交错设置的第一成型凸模与第一成型凹模，第二预成型凸模与第二预成型凹模，上下设置的第二成型凸模与第二成型凹模，整形凹模，冲孔凸凹模，切断凸模，上下设置的下料凸模与下料凹模。可一次成型，设备简单安全，节省大量人力物力，提高精度。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN104525727
【申请号】CN201410788945
【发明人】何波, 刘劲夫, 李学军, 刘艳飞
【申请人】吉林博仁科技股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月17日