对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构，尤其是一种用于经过热成形处理后的高强度及超高强度钢板进行冲孔的模具，属于热成形钢板的分离技术领域。
【背景技术】
[0002]高强度钢板强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能，高强度钢板的应用是同时确保轻量化和碰撞安全性的有效手段，因此在大型船舶、桥梁、电站设备、中、高压锅炉、高压容器、机车车辆、起重机械等工程行业领域中应用广泛。而热成形钢板作为一种新兴事物，其生产工艺不同于普通的高强度钢板，热成形钢板的生产工艺通常包括成形和淬火冷却两个阶段，其中，成形阶段需要在高温下由模具一次冲压成形，淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度迅速冷却，从而使钢板发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，由此得到极高的强度和硬度，以常见硼钢为例，热成形处理后其强度达到1500Mpa左右。一般的高强度钢板的抗拉强度在400MPa?450MPa左右，而热成形钢材加热前抗拉强度即已达到500 MPa?800MPa，加热成形后则可提高至1300?1600 MPa，其强度为普通高强度钢材的3?4倍，其硬度仅次于陶瓷，但又具有钢材的韧性，以常见热成形硼钢钢板为例，强度达到1500MPa，延伸率为5%左右，已经远远超过一般意义的高强钢，其分离工艺难度远远高于普通钢板和常见高强钢钢板。
[0003]对于热成形钢板的冲孔工艺，由于钢板本身强度和硬度非常高，冲头磨损非常严重，最终产生冲孔毛刺，影响工件质量。为此，常用的方法为使用高硬度的粉末冶金钢，甚至在粉末冶金钢的基础上增加TD、PVD涂层等表面处理技术，刃口的成本由此变得非常昂贵。
[0004]另外一种解决办法是改善冲孔时候冲头的润滑条件，常见的方法是在零件热成形以后经过涂油工艺，让零件表面覆盖润滑油或润滑液。但是在批量生产过程中:(I)增加一序涂油工艺，增加了生产成本；(2)从生产的安全库存考虑，常常要备库，即便保证了先进先出的物流原则，也常常出现生产间隔时间长，覆盖在工件上面的润滑油/润滑液挥发、滴漏，造成整体或某个局部区域润滑不足甚至没有润滑。
[0005]因此，如果能够发明一种润滑工序，既可以对工件进行润滑，又不增加生产工序，还能保证润滑的均匀、稳定，将对热成形冲孔工艺质量和成本的提升有很大的应用价值。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构，在不增加额外成本也不损失生产效率的前提下，有效润滑冲头。
[0007]按照本发明提供的技术方案，所述对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构，包括静分离镶块和动分离镶块，在静分离镶块上设置冲孔凹模套，在动分离镶块上设置冲头和压料块，冲头与冲孔凹模套相配合；其特征是:在所述冲头的根部套设润滑套，润滑套为圆环状，润滑套内部具有圆环状的内腔，在润滑套的内表面设置若干漏油孔；所述润滑套的圆环形内腔通过润滑油/润滑液管路与润滑源连接。
[0008]进一步的，所述润滑套的安装位置位于冲头距离上端安装座5~80mm的区域内。
[0009]进一步的，所述润滑套的材质为塑料、树脂、铁或铜。
[0010]进一步的，所述动分离镶块上部连接液压驱动系统。
[0011]本发明具有以下技术效果:(1)本发明可省略热成形后，冲孔之前的涂油工艺；
(2)本发明特别适用于对已有分离装置进行改进的项目，基本不需要对原有分离装置做任何改动，只须排布好连接润滑源的管路，避免与现有分离装置干涉即可，改动成本更低。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为图1的I放大图。
[0014]图3为润滑套的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0016]如图1?图2所示:所述对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构包括静分离镶块1、冲孔凹模套2、冲头3、压料块4、动分离镶块5、液压驱动系统6、工件7、润滑套8、漏油孔9、润滑油/润滑液管路10、润滑源11等。
[0017]如图1所不，本发明包括静分尚镶块I和动分尚镶块5，动分尚镶块5上部连接液压驱动系统6，在静分离镶块I上设置冲孔凹模套2，在动分离镶块5上设置冲头3和压料块4，冲头3与冲孔凹模套2相配合；在所述冲头3的根部(即接近冲头3安装座的位置)套设润滑套8，润滑套8的安装位置位于冲头3距离上端安装座5~80mm的区域内；所述润滑套8的材质为塑料或树脂等有机复合材料、或者为铁、铜等金属材料，润滑套8为圆环状，润滑套8内部具有圆环状的内腔，在润滑套8的内表面设置若干漏油孔9，可以保证润滑油/润滑液由润滑套8内表面的漏油孔9流出，并沿着冲头3的圆周方向浸润冲头3 ;
所述润滑套8的圆环形内腔通过润滑油/润滑液管路10与润滑源11连接。
[0018]本发明的工作原理:生产前将润滑油/润滑液管路10与润滑源11相连，润滑油/润滑液输送至润滑套8的内腔中，再由润滑套8的内壁流出，沿冲头3的圆周方向浸润冲头3，最终在重力的作用下，浸润冲头最前端与工件7接触的工作部分，从而完成对冲头刃口的润滑；每次冲压过后，工件、静分离镶块及其凹模套带走部分润滑油/润滑液，润滑源持续供给润滑油/润滑液，从而达到润滑输出与消耗的平衡。
【主权项】
1.一种对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构，包括静分离镶块(I)和动分离镶块(5)，在静分离镶块(I)上设置冲孔凹模套(2)，在动分离镶块(5)上设置冲头(3)和压料块(4)，冲头(3)与冲孔凹模套(2)相配合；其特征是:在所述冲头(3)的根部套设润滑套(8)，润滑套(8)为圆环状，润滑套(8)内部具有圆环状的内腔，在润滑套(8)的内表面设置若干漏油孔(9);所述润滑套(8)的圆环形内腔通过润滑油/润滑液管路(10)与润滑源(11)连接。
2.如权利要求1所述的对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构，其特征是:所述润滑套(8)的安装位置位于冲头(3)距离上端安装座5~80mm的区域内。
3.如权利要求1所述的对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构，其特征是:所述润滑套(8)的材质为塑料、树脂、铁或铜。
4.如权利要求1所述的对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构，其特征是:所述动分离镶块(5)上部连接液压驱动系统(6)。
【专利摘要】本发明涉及一种对热成形钢板冲头进行润滑的模具结构包括静分离镶块和动分离镶块，在静分离镶块上设置冲孔凹模套，在动分离镶块上设置冲头和压料块，冲头与冲孔凹模套相配合；其特征是：在所述冲头的根部套设润滑套，润滑套为圆环状，润滑套内部具有圆环状的内腔，在润滑套的内表面设置若干漏油孔；所述润滑套的圆环形内腔通过润滑油/润滑液管路与润滑源连接。本发明在不增加额外成本也不损失生产效率的前提下，有效润滑冲头。
【IPC分类】B21D28-34, B21D37-18
【公开号】CN104525753
【申请号】CN201410799176
【发明人】陈扬, 李向荣, 孙财
【申请人】无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月20日