一种q235钢板的埋弧自动焊焊接工艺的制作方法

文档序号:8213208阅读:476来源:国知局
一种q235钢板的埋弧自动焊焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接工艺技术领域,更具体地说是一种Q235钢板的埋弧自动焊焊接工艺。
【背景技术】
[0002]不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而,由于焊接方式和焊接材料的多样性,焊接过程中存在着各种各样的不规范行为,进而导致焊接工件的质量较低,有时还会出现事故。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种Q235钢板的埋弧自动焊焊接工艺。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种Q235钢板的埋弧自动焊焊接工艺,Q235钢板的厚度为6mm,其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊前准备
第一、清除焊接件表面污物,如成块铁锈氧化物、油污等;
第二、选择焊接材料,焊丝选择H08MnA钢号焊丝,焊剂选择HJ401-H08A型号HJ431牌号的焊剂,焊丝的直径为4mm;
第三、清洁焊丝表面,不准锈蚀,对受潮的焊剂进行烘干;
(2)临时点焊
第一、以手工电弧焊进行临时点焊,点焊的长度为50-80mm ;
第二、临时点焊注意事项,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
使用交流焊机,4mm直径的焊丝,400-425A的焊接电流,24-27V的焊接电压,以400-500mm每分钟的速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、清除焊渣及飞溅物;
第二、有焊缝缺陷处补焊;
第三、校正影响质量及外观的焊接变形。
[0005]本发明的优点在于: 本发明提供的一种Q235钢板的埋弧自动焊焊接工艺,简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证Q235钢板的焊接质量,为Q235钢板提供了一种规范的焊接方式,有利于Q235钢板快速安全的焊接。
【具体实施方式】
[0006]一种Q235钢板的埋弧自动焊焊接工艺,Q235钢板的厚度为6mm,其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊前准备
第一、清除焊接件表面污物,如成块铁锈氧化物、油污等;
第二、选择焊接材料,焊丝选择H08MnA钢号焊丝,焊剂选择HJ401-H08A型号HJ431牌号的焊剂,焊丝的直径为4mm;
第三、清洁焊丝表面,不准锈蚀,对受潮的焊剂进行烘干;
(2)临时点焊
第一、以手工电弧焊进行临时点焊,点焊的长度为50-80mm ;
第二、临时点焊注意事项,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊;
(3)焊接
使用交流焊机,4mm直径的焊丝,400-425A的焊接电流,24-27V的焊接电压,以400-500mm每分钟的速度进行焊接;
(4)焊后处理
第一、清除焊渣及飞溅物;
第二、有焊缝缺陷处补焊;
第三、校正影响质量及外观的焊接变形。
【主权项】
1.一种Q235钢板的埋弧自动焊焊接工艺,Q235钢板的厚度为6mm,其特征在于:包括以下步骤: (1)焊前准备 第一、清除焊接件表面污物,如成块铁锈氧化物、油污等; 第二、选择焊接材料,焊丝选择H08MnA钢号焊丝,焊剂选择HJ401-H08A型号HJ431牌号的焊剂,焊丝的直径为4mm; 第三、清洁焊丝表面,不准锈蚀,对受潮的焊剂进行烘干; (2)临时点焊 第一、以手工电弧焊进行临时点焊,点焊的长度为50-80mm ; 第二、临时点焊注意事项,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,应是以后焊缝的一部分,弧坑应填满,点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊; (3)焊接 使用交流焊机,4mm直径的焊丝,400-425A的焊接电流,24-27V的焊接电压,以400-500mm每分钟的速度进行焊接; (4)焊后处理 第一、清除焊渣及飞溅物; 第二、有焊缝缺陷处补焊; 第三、校正影响质量及外观的焊接变形。
【专利摘要】本发明公开了一种Q235钢板的埋弧自动焊焊接工艺,涉及焊接工艺技术领域,主要包括焊前准备、临时点焊、焊接、焊后处理四个步骤。本发明提供的一种Q235钢板的埋弧自动焊焊接工艺,简化了焊接步骤,焊接方式简单,材料选用准确规范,能保证Q235钢板的焊接质量,为Q235钢板提供了一种规范的焊接方式,有利于Q235钢板快速安全的焊接。
【IPC分类】B23K9-235, B23K9-18
【公开号】CN104526137
【申请号】CN201410695255
【发明人】张剑
【申请人】芜湖中集瑞江汽车有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月27日
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