一种回收钢板折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁回收领域，具体涉及一种回收钢板折弯机。
【背景技术】
[0002]提高废钢铁循环利用在钢铁工业可持续发展战略中有着非常重要的地位，通过对废旧钢铁的加工加工回收能够降低资源和能源消耗，减轻环境压力，然而现有技术大部分对于废旧钢板的回收方法不当，直接回收运输，浪费了大量的空间，现有技术中也有部分废旧钢铁的打包机，但是其结构复杂，成本较高，不能被广泛推广使用。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种回收钢板折弯机，该折弯机能够将回收后的钢板折弯并输出，降低占用空间。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种回收钢板折弯机，主要包括机架、液压缸、冲压刀及输送装置，所述液压缸位于机架的顶端，液压缸的缸杆顶部与冲压刀连接，所述机架的内部对称设置有导向板，所述冲压刀插接在导向板内，在机架内导向板的下部设置有钢板支撑台，钢板支撑台上设置有与冲压刀相对应的挤压孔，所述机架的一侧焊接有安装板，所述输送装置位于安装板上，输送装置的输出端与钢板支撑平台所在高度相同，机架上与输送装置对应处设置有输入口。
[0005]进一步的，所述导向板固定在机架内部的支撑板上。
[0006]进一步的，所述冲压刀的两侧设置有橡胶垫。
[0007]本发明一种回收钢板折弯机，该折弯机能够将回收的废旧钢盖板折弯，节省了钢板的占用空间，且该装置结构简单，成本低廉，便于推广使用。
【附图说明】
[0008]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0009]图1是本发明一种回收钢板折弯机的结构示意图。
[0010]图中:1_机架；2_液压缸；3_冲压刀；4_导向板；5_支撑板；6_橡胶垫；7_钢板支撑台；8_挤压孔；9_安装板；10-输送装置；11-输入口 ； 12-钢板。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明实施例所述的一种回收钢板折弯机，主要包括机架1、液压缸
2、冲压刀3及输送装置10，液压缸2位于机架I的顶端，液压缸2的缸杆顶部与冲压刀3连接，机架I的内部对称设置有导向板4，冲压刀3插接在导向板4内，在机架I内导向板4的下部设置有钢板支撑台7，钢板支撑台7上设置有与冲压刀3相对应的挤压孔8，机架I的一侧焊接有安装板9，输送装置10位于安装板9上，输送装置10的输出端与钢板支撑7平台所在高度相同，机架I上与输送装置10对应处设置有输入口 11。
[0012]一种优选的实施方式，导向板4固定在机架I内部的支撑板5上。
[0013]优选的，冲压刀3的两侧设置有橡胶垫6，能够有效的降低冲压时钢板装夹冲压刀3的噪声。
[0014]本发明一种回收钢板折弯机，在使用时，通过液压缸带动冲压刀沿着导向板做上下往复运动，对钢板12进行折弯打包，该折弯机能够将回收的钢板12折弯打包，节省了钢板的占用空间，且该装置结构简单，成本低廉，便于推广使用。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种回收钢板折弯机，其特征在于:主要包括机架、液压缸、冲压刀及输送装置，所述液压缸位于机架的顶端，液压缸的缸杆顶部与冲压刀连接，所述机架的内部对称设置有导向板，所述冲压刀插接在导向板内，在机架内导向板的下部设置有钢板支撑台，钢板支撑台上设置有与冲压刀相对应的挤压孔，所述机架的一侧焊接有安装板，所述输送装置位于安装板上，输送装置的输出端与钢板支撑平台所在高度相同，机架上与输送装置对应处设置有输入口。
2.根据权利要求1所述的一种回收钢板折弯机，其特征在于:所述导向板固定在机架内部的支撑板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种回收钢板折弯机，其特征在于:所述冲压刀的两侧设置有橡胶垫。
【专利摘要】本发明公开了一种回收钢板折弯机，主要包括机架、液压缸、冲压刀及输送装置，所述液压缸位于机架的顶端，液压缸的缸杆顶部与冲压刀连接，所述机架的内部对称设置有导向板，所述冲压刀插接在导向板内，在机架内导向板的下部设置有钢板支撑台，钢板支撑台上设置有与冲压刀相对应的挤压孔，所述机架的一侧焊接有安装板，所述输送装置位于安装板上，输送装置的输出端与钢板支撑平台所在高度相同，机架上与输送装置对应处设置有输入口。本发明能够将回收的废旧钢盖板折弯，节省了钢板的占用空间，且该装置结构简单，成本低廉，便于推广使用。
【IPC分类】B21D5-02
【公开号】CN104550340
【申请号】CN201410687545
【发明人】黄志刚
【申请人】柳州市汇金再生资源利用有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日