一种附倒角的角铁冲孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种角铁冲孔机，具体涉及附倒角的角铁冲孔机。
【背景技术】
[0002]角铁冲孔机专门用于角铁，扁铁，铜，铝排等金属板材的打孔。打孔完成后孔壁和板面为90度直角，防止尖角棱边造成工作人员的伤害，出于安全方面的考虑须对其倒角。倒角的作用一方面是为了去除零件上因机加工产生的毛刺和尖角棱边，既能保证安全且结构美观，另一方面是为了方便工作人员安装零件而进行安装导向，例如轴承的安装导向，此外还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度作用，因此在机械零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角。倒角方式有两种，为人工倒角和机械倒角，人工倒角是人工用锉刀加工或利用砂轮进行一个个倒角或加工，容易把手弄伤，危险性高，且因人为因素使得工件倒角质量参差不齐，倒角速度慢，效率低；机械倒角，是采用倒角机对加工件进行倒角，效率高，但是价格昂贵、体积大占用空间多缺点。现有的角铁冲孔机只有冲孔的功能，无倒角功能，在完成冲孔后，只能将冲孔后的工件取出放于在倒角机上倒角或者人工倒角，将工件的搬放环节会导致整个倒角加工时间的延长、效率降低，还增加了人工搬运成本。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有角铁冲孔机无倒角功能，提供一种附倒角的角铁冲孔机。
[0004]为了实现上述目的，本申请提出如下技术方案:一种附倒角的角铁冲孔机，包括冲孔动力装置、冲孔头和底座，底座位于冲孔头下方，冲孔头连接于冲孔动力装置的下方，冲孔动力装置驱动冲孔头的运动方向与底座垂直，冲孔头的外壁上套设有倒角头，倒角头内壁与冲孔头外壁相滑动连接，倒角头与冲孔头的中心轴线重合，所述冲孔头为实心圆柱体，冲孔头垂直外壁上对称设有向轴心凹陷的滑槽，滑槽中心沿轴向设有螺钉孔，冲孔头滑槽的上端与冲孔头上端位于同一水平线上，滑槽的下端与冲孔头的下端的距离至少2mm。所述倒角头为空心圆柱体，倒角头下端为锥台，倒角头垂直内壁上对称设有与冲孔头滑槽相匹配的凸条，倒角头设有通孔并与螺钉孔匹配，通孔与螺钉孔之间连接有螺钉。
[0005]本发明优点在于:一种附倒角的角铁冲孔机的冲孔动力装置下端连接有冲孔头，冲孔动力装置提供足够的推力且冲孔动力装置驱动冲头的运动方向与底座垂直，保证冲孔头的正常垂直运行，底座包括定位滑块和底板，底板上放置加工物件，定位滑块用于定位加工物件的位置，便于冲孔头准确定准加工物件的冲孔位置进行冲孔。在冲孔头的外壁上套设倒角头，倒角头和冲孔头的中心轴线重合位于同一轴线上且倒角头的内壁与冲孔头的外壁滑动连接，冲孔头为实心圆柱体，刚性高，整体性能好，充分保证了冲孔加工的稳定性。冲孔头上垂直外壁面上对称设有向轴心方向的凹进的滑槽，滑槽中心沿轴向设有螺钉孔，可用于倒角头在滑槽进行上下滑动，螺钉孔用于倒角头和冲孔头的固定。冲孔头滑槽的上端与冲孔头上端位于同一水平线上，便于倒角头通过滑槽上端从上至下套设在冲孔头上，滑槽的下端与冲孔头下端的距离至少为2_，是因为角钢板最薄厚度为2_，满足最低板厚冲孔要求，此外既能防止滑槽的下端超过冲孔头的下端不能保证冲孔的形状为圆形，又能防止在调节位置时向下滑落。所述倒角头下端为梯形锥台，倒角头内壁与冲孔头外壁相贴，便于倒角加工，倒角头垂直内壁上对称设有与冲孔头滑槽相匹配的凸条，倒角头垂直内壁上设有有凸条，使得倒角头通过凸条与冲孔头的滑槽可进行紧密契合，倒角头壁上通孔的位置和孔径与冲头上螺钉孔的位置和孔径相对应，更有利于倒角头和冲孔头连接固定。倒角头的下端高于冲孔头的下端，高出的距离根据可冲孔的深度和加工物件的厚度确定。当冲孔动力装置启动作用冲孔头向下垂直运动，冲孔头与加工物件作用完成冲孔的同时倒角也加工完成。这样既在冲孔结束同时完成倒角，节省了许多中间环节，提高了工作总效率；倒角的加工在冲孔机上同步进行，既节约了购买倒角机的成本还节约了倒角机的占地空间。本发明的结构简单、操作方便、节约成本，冲孔和倒角加工步骤的同时进行、提高了加工效率。
[0006]进一步，倒角头下端梯形锥台的高度与倒角头的厚度相等，这样可倒即美观又实用的45度角。
[0007]进一步，冲孔头的滑槽数目或倒角头的凸条至少2个，可进一步让倒角头和冲孔头更进一步贴合。
[0008]进一步，滑槽的螺钉孔至少2个且与倒角的通孔对应均匀等距分布，可用于倒角头在滑槽不同位置上的固定，可调节倒角头和冲孔头的相对位置，便于冲不同深度的孔和倒不同深度孔的脚。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的附倒角的角铁冲孔机的结构示意图；
图2为本发明实施例的附倒角的角铁冲孔机的倒角头和冲孔头的A-A剖面示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
如图1和图2所示，本实施例的附到角的角铁冲孔机，包括冲孔动力装置10、冲孔头20、底座30，底座30位于冲孔头20下方，冲孔动力装置10设于冲孔头20的上方，冲孔动力装置10驱动冲孔头20的运动方向与底座30垂直，冲孔头20的外壁上套设有倒角头40，倒角头40的内壁与冲孔头20外壁相贴接触，倒角头40和冲孔头20的中心轴线重合；底座30包括底板301和定位滑块302，底板301上设有凹模303，加工物件50置于底板301上，调节定位滑块302对加工物件50定位，并用螺钉304紧固。所述冲孔头20为实心圆柱体，冲孔头20的垂直外壁面对称设有向轴心方向的凹进的滑槽201，滑槽201的上端与冲孔头20的上端平齐，滑槽201的下端离冲孔头20的下端距离为2mm，滑槽201中心处沿垂直方向均匀设有螺钉孔202 ;所述倒角头40为空心圆柱体，倒角头40下端为梯形锥台，梯形锥台的高度与倒角头的厚度相等，倒角头40垂直内壁上对称设有向轴心方向的凸条401，倒角头设有与滑槽201上的螺钉孔202相匹配的通孔402。冲孔头20上的滑槽201的位置和形状与倒角头40上的凸条401的位置和形状相匹配，倒角头40壁上通孔402的位置和孔径与冲孔头20上螺钉孔202的位置和孔径相对应，倒角头40和冲孔头20用螺钉60通过倒角头40的通孔402和冲孔头20的螺钉孔202连接固定。
[0011]将加工物件50水平放置在底座30的底板上，确定冲孔的位置后，调节底板301上面的定位滑块302将加工物件50进行定位，定位后用螺钉进行固定。启动冲孔动力装置10驱动冲孔头20向下垂直运动，当冲孔头20刚与加工物件50表面作用时，加工物件表面发生弹性变形，冲孔头20继续下压，冲空头20不断伸入材料，使材料产生裂纹，上下裂纹不断扩大，两裂纹重合时，产生断裂分离，即冲孔完成。与此同时，随着冲孔头20向下与加工物件冲孔的同时，冲孔头20外壁上套装固定的倒角头40也与加工物件50开始作用进行倒角，保证了在冲孔完成的同时倒角加工也完成，且倒角为45度。在冲孔和倒角工序的同时，省略了许多搬放等中间环节，提高了工作效率，降低购买倒角费用，节约了空间面积，冲孔头与倒角头位于同一中心轴线上，提高了倒角的准确性。
[0012]冲孔头20上的滑槽201和倒角头40上的凸条405数目均为4个，滑槽201的螺钉孔202为6个且与倒角的通孔406对应且均匀等距分布，根据加工样板所需冲孔的深度，将倒角头40与冲孔头30紧固的螺钉拧开，倒角头40的凸条401在冲孔头20的滑槽201上下移动，当倒角头40上的通孔402全部与冲孔头20上的螺钉孔202相对应时，再用螺钉将倒角头40固定在冲孔头30上，这样倒角头40可在冲孔头20不同位置上的进行固定，可以实现对于不同厚度的加工物件或者冲孔不同的深度时，均可进行成功地倒角。此外，倒角头和冲孔头分开滑动，可便于更换或修理。
[0013]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种附倒角的角铁冲孔机，包括冲孔动力装置、冲孔头和底座，底座位于冲孔头下方，冲孔头连接于冲孔动力装置的下方，冲孔动力装置驱动冲孔头的运动方向与底座垂直，其特征在于:冲孔头的外壁上套设有倒角头，倒角头内壁与冲孔头外壁滑动连接，倒角头与冲孔头的中心轴线重合，所述冲孔头为实心圆柱体，冲孔头垂直外壁上对称设有向轴心凹陷的滑槽，滑槽中心沿轴向设有螺钉孔，冲孔头滑槽的上端与冲孔头上端位于同一水平线上，滑槽下端与冲孔头下端的距离至少为2mm，所述倒角头为空心圆柱体，倒角头下端为锥台，倒角头垂直内壁上对称设有与冲孔头滑槽相匹配的凸条，倒角头设有通孔并与冲孔头螺钉孔匹配，通孔与螺钉孔之间连接有螺钉。
2.根据权利要求1所述的附倒角的角铁冲孔机，其特征在于:倒角头下端梯形锥台的高度与倒角头的厚度相等。
3.根据权利要求1所述的附倒角的角铁冲孔机，其特征在于:冲孔头的滑槽和倒角头的凸条的数目至少为2个。
4.根据权利要求1所述的附倒角的角铁冲孔机，其特征在于:滑槽的螺钉孔至少为2个且与倒角头的通孔对应均匀等距分布。
【专利摘要】本发明涉及一种角铁冲孔机，具体涉及附倒角的角铁冲孔机，包括冲孔动力装置、冲孔头和底座，底座位于冲孔头下方，冲孔头位于冲孔动力装置的下方，冲孔动力装置驱动冲孔头的运动方向与底座垂直，其特征在于：冲孔头的外壁上套装有倒角头，倒角头的内壁与冲孔头外壁相贴接触，倒角头和冲孔头的中心线在位于同一轴线上。本发明为了克服现有角铁冲孔机无倒角功能，提供了一种冲孔和倒角加工同时进行的倒角机，提高了加工效率、节约加工成本、减少占用空间。
【IPC分类】B21D28-14, B21D28-34, B21D37-10, B21D35-00
【公开号】CN104550443
【申请号】CN201410819372
【发明人】杨云逸
【申请人】重庆新卓汇汽车净化器有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月25日