制造密封式开关设备的容器部件的方法和密封式开关设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造用于密封式开关设备的容器部件的方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术已知的用于制造密封式开关设备(例如利用SF6作为绝缘气体填充的气体绝缘的中压开关设备)的容器部件的方法中，容器部件通常通过浇注方法来制造，使得在中压和高压领域中用于配电的密封式开关设备由这种浇注容器组成。典型地，作为用于此的材料使用铝。这种密封式的由这样的铝容器构成的开关设备不仅耗费材料而且成本局昂。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种用于制造密封式开关设备的容器部件的方法，该方法在压力承受能力近似不变的情况下成本低廉。
[0004]根据本发明，上述技术问题通过包括如下步骤的用于制造密封式开关设备的容器部件的方法来解决:
[0005]-通过滚压板材和沿着所滚压的板材的对接边焊接来构造圆柱形管，
[0006]-在所述圆柱形管的至少一个管端部处将凸缘偏转弯曲。
[0007]通过这种方法简单地构造容器部件，该容器部件可以与利用同样方法制造的其他容器部件接合成密封式开关设备，其中在圆柱形管上偏转制成的凸缘借助密封元件彼此固定或者这种容器部件可以在例如其他容器部件上的不带凸缘的端部处焊接在其他容器部件上。通过使用简单板材的方法，所以根据本发明的方法与浇注方法相比成本低廉并且所需材料较少，这同样带来这种容器部件的成本优势。本申请意义下的凸缘的偏转在此为如下方法，其中借助在夹紧于一个旋转设备上的圆柱形管(其本身被置于旋转中)上的两个辊子，使两个旋转的辊子作用于管壁上，即一个辊子设置在管壁外部而一个辊子设置在管壁内部，在此这两个旋转的辊子一起围绕一个旋转点偏转，使得在辊子装置相对于其原始位置偏转90°时对圆柱形管的管壁进行弯曲或也也可以称之为“偏转”并且形成凸缘。偏转的过程在此可以多次实施或也可以利用辊子的不同轮廓来实施，使得在偏转一个简单的凸缘之后例如也能够借助于带有两个辊子装置实现材料增强或凸缘的增厚。这种偏转过程由此确保以简单且成本低廉的方式在密封式开关设备的这种管或容器部件上多样性地构造凸缘。
[0008]在本发明的另一项扩展设计中，在构造圆柱形管之前或之后给板材设置开孔，这些开孔借助制轴颈(Aushalsen)的方法成型为管座。通过在形成圆柱形管之前或之后在板材中设置开孔例如通过冲压或通过激光加工，可以以简单的方式实现:在形成圆柱形管之后在这些开孔处通过制轴颈的工序来形成管座，使得由此也可以形成用于密封式开关设备的紧凑的T形容器部件以及用于开关设备的十字形容器部件。在容器部件上对管座的制轴颈在此以这样的方式进行，即，将一个基本上椭圆形的成型件拉伸或挤压穿过圆柱形管内所存在的开孔，其中椭圆形的长半轴大于开孔的直径，使得通过拉伸或挤压工艺形成管座。于是才能在这种管座上以简单的方式焊接另一个容器部件，例如带有焊接的凸缘的管，在其未设置凸缘的端部上焊接。
[0009]在根据本发明的方法的另一种优选的实施方式中，在板材中设置其他开孔，以用于气密地固定开关设备构件。通过在被加工成容器部件的板材中设置其他开孔可以方便地将其他开关设备、象例如贯穿件、开关触头等气密地固定在所成形的容器部件上，例如通过焊接，钎焊或粘接等。
[0010]此外，本发明还涉及一种密封式开关设备，其具有至少两个容器部件，其利用根据上述实施例之一所述的方法来制造，其特征在于，在两个容器部件的凸缘之间设置通过支承环固持的O形密封圈，以用于气密地密封。
[0011]这种密封式开关设备的制造简单且成本低廉，因为利用上述制造方法制造的容器部件和在这些容器部件的凸缘之间借助通过支承环固持的O形密封圈的气密密封可以使用成本低廉的构件，同时开关设备的稳定性和耐压能力也足够。
【附图说明】
[0012]以下借助附图以及参照所附的附图的实施例更为详细地阐述本发明。在附图中:
[0013]图1示出了用于密封式开关设备的容器部件的制造；
[0014]图2示出了用于密封式开关设备的另一容器部件的制造；以及
[0015]图3示出了用于密封式开关设备的十字形容器部件的制造。
【具体实施方式】
[0016]图1示出了用于制造密封式开关设备的容器部件的板材1，将其在第一方法步骤中滚压成圆柱形管2，将该圆柱形管在对接边3处焊接。在第一端部4处，接着通过偏转构成凸缘5。为此，将圆柱形管2固定在旋转设备中并且围绕其中轴线旋转。将两个同样围绕其轴线旋转的辊子布置到该圆柱形管2上，使得两个辊子中的一个贴靠该圆柱形管2外部而另一个贴靠在其内部。这两个辊子在此围绕一个共同的旋转点可偏转地布置并且接着向外转出90°，使得在圆柱形管2的第一端部4处形成凸缘5。凸缘5的厚度和轮廓在此可以通过多次重复或者相应的改变这两个辊子的轮廓来改变，使得也可以通过偏转的方法构成材料增强的凸缘。
[0017]图2示出了处于不同方法步骤中的另一壳体部件6。板材7具有开孔8、9、10和11，这些开孔在将板材7滚压成圆柱形管12之前已开设在板材7中，例如通过冲压工序。将板材7滚压成圆柱形管12并且在对接边13处焊接。在接下来的方法步骤中，凸缘14和15通过上面已描述的偏转方法设置在圆柱形管12的端部16或17处。在接下来的方法步骤中在开孔8或9处通过制轴颈来成形管座，其中，圆柱形管12夹紧在一个设备中并且通过开孔8或9挤压或拉伸一个圆形成型件，从而使得管座18或19从开孔8或9成形。其他壳体部件6因此可以作为用于密封式开关设备的十字形容器部件的基体来使用，其中如参照图3可见的那样，其中在管座18或19处例如焊接上容器部件20或21，并且容器部件20或者21例如如参考图1所描述的那样来制造。其他凸缘管22形式或贯穿件23或24形式或接地触头25形式的其他容器部件可以气密地固定在其他壳体部件6上，例如通过焊接、钎焊或粘接，使得满足在密封式气体绝缘的开关设备的承压方面的要求。
[0018]利用上面所述的制造方法可以简单且成本低廉地制造用于密封式开关设备、例如用于气体绝缘的中压开关设备或高压开关设备的紧凑容器部件，其典型地以3匕作为绝缘气体来填充，因为在使用较少材料的情况下可以构成结构紧凑且气密的容器，其在其凸缘处彼此通过由支承环固持的O形密封圈密封而气密地连接。
[0019]附图标记清单
[0020]I板材
[0021]2圆柱形管
[0022]3对接边
[0023]4第一端部
[0024]5凸缘
[0025]6其他壳体部件
[0026]7板材
[0027]8至11 开孔
[0028]12圆柱形管
[0029]13对接边
[0030]14，15 管端部
[0031]16，17 凸缘
[0032]18，19 管座
[0033]20，21 容器部件
[0034]22凸缘管
[0035]23，24 贯穿件
[0036]25接地触头。
【主权项】
1.一种用于制造密封式开关设备的容器部件(6、20、21)的方法，包括如下步骤: -通过滚压板材(1、7)和沿着所滚压的板材(1、7)的对接边(3、13)焊接来构造圆柱形管(2、12)， -在所述圆柱形管(2、12)的至少一个管端部⑷处将凸缘(5、16、17)偏转弯曲。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在构造所述圆柱形管(2、12)之前或之后给所述板材(1、7)设置开孔(8、9)，将所述开孔借助制轴颈的方法形成管座(18、19)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述板材(1、7)中设置另外的开孔(10,11)用于气密地固定开关设备构件(23、24、25)。
4.一种密封式开关设备，其具有至少两个容器部件(6、20、21)，所述容器部件利用根据权利要求1至3中任一项所述的方法来制造， 其特征在于，在所述两个容器部件的凸缘(16，17)之间设置通过支承环固持的O形密封圈以用于气密地密封。
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造密封式开关设备的容器部件的方法和密封式开关设备。按照本发明，提供了一种用于制造密封式开关设备的容器部件(6、20、21)的方法，该方法成本低廉，同时容器部件的承压能力近似不变，并且该方法包括如下步骤：-通过滚压板材(1、7)和沿着所滚压的板材(1、7)的对接边(3、13)焊接来构造圆柱形管(2、12)，-在所述圆柱形管(2、12)的至少一个管端部(4)处将凸缘(5、16、17)偏转弯曲。此外，本发明还提供了一种密封式开关设备。
【IPC分类】B21D51-16, H02B13-02
【公开号】CN104550549
【申请号】CN201410756519
【发明人】S·克恩, J·米斯
【申请人】西门子公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月8日
【公告号】DE102013220179A1, DE102013220179B4