一种衬套锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻造工艺，特别是一种衬套的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]现有的衬套锻造工艺，其主要步骤为:先将毛料进行镦粗冲孔，形成一个中空的圆筒状，然后放入车床上对外壁进行切削加工成型。虽然这样做能够形成产品，但是，这样的工艺存在如下的不足:1.加工量大，造成加工时间较长；2.在车床上进行车削加工时，使得材料浪费量大，浪费了材料，提高了锻造成本；3.在进行车削加工时，破坏了锻件的纤维组织，影响锻件质量，从而导致产品的使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种能够提高衬套质量的衬套锻造工艺。
[0004]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种衬套锻造工艺，其特征是，所述工艺采用如下步骤:(1)将钢锭毛坯一端进行倒棱，另一端压冒口做钳把，切除多余长度，切水口，去毛刺；(2)将坯料立向放入模具内镦粗盘部；(3)取出模具，用冲头冲通孔；(5)平整端面，用马棒穿入内孔压六方、滚圆，清角，并扩孔至设计尺寸；(6)平整端面，再穿入马棒，将小端压六方拔长，倒角、滚圆，平整端面，再轻扩内孔至设计尺寸；(7)平整、整形；(8)红测尺寸合格后交热处理。
[0005]进一步，在上述第(I)步与第(2)步之间还设置有镦粗拔长步骤:镦粗，将毛坯装入漏盘，镦粗至设计尺寸；拔长，取出坯料压四方倒角成八方，滚圆至设计尺寸，错钳把。
[0006]为了焊合表面缺陷，在步骤(I)之前，需将钢锭毛坯加热至1180°C?1220°C。
[0007]为了使坯料具有塑性，便于锻造，在所述镦粗拔长步骤之前，需将坯料加热至1230°C ?1270°C。
[0008]为了控制停锻的温度，在所述步骤(2)之前，需将坯料加热至1200°C?1240°C。
[0009]由于采用了上述技术方案，本发明具有工艺简便的优点，采用它能够通过锻造的手段直接得到合格的产品，防止了车削加工对产品组织纤维的破坏，提高了使用寿命，同时，还减小了加工量，节约了材料，减低了成本。
【附图说明】
[0010]本发明的【附图说明】如下:
图1为本发明的衬套结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
[0012]实施例1:如图1所示，一种衬套锻造工艺，所述工艺采用如下步骤:(1)将钢锭毛坯一端进行倒棱，另一端压冒口做钳把，切除多余长度，切水口，去毛刺；(2)将坯料立向放入模具内镦粗盘部；(3)取出模具，用冲头冲通孔；(5)平整端面，用马棒穿入内孔压六方、滚圆，清角，并扩孔至设计尺寸；(6)平整端面，再穿入马棒，将小端压六方拔长，倒角、滚圆，平整端面，再轻扩内孔至设计尺寸；(7)平整、整形；(8)红测尺寸合格后交热处理。
[0013]由于上述工艺中，未采用车削加工，能够使得产品的纤维组织不会得到破坏，保证了产品的质量，延长了产品的使用寿命。
[0014]其中，在上述第(I)步与第(2)步之间还设置有镦粗拔长步骤:镦粗，将毛坯装入漏盘，镦粗至设计尺寸；拔长，取出坯料压四方倒角成八方，滚圆至设计尺寸，错钳把。通过镦粗拔长，能够增大变形量，提高毛坯的内部质量，破碎坯料的柱状晶，细化晶粒，使得金属致密性高，使产品的内部缺陷得到焊合，提高产品的质量。
[0015]进一步，在步骤(I)之前，需将钢锭毛坯加热至1180°C?1220°C。将钢锭毛坯加热到此温度之间，能够焊合表面的缺陷，使得金属的化学成分更均匀。
[0016]进一步，在所述镦粗拔长步骤之前，需将坯料加热至1230°C?1270°C。将坯料加热到此温度之间，能够使得坯料的塑性达到最佳的状态，便于后续工序对其进行成型。
[0017]其中，在所述步骤(2)之前，需将坯料加热至120(TC?1240°C。这样做能够控制停锻使得温度，保温产品内部组织。
【主权项】
1.一种衬套锻造工艺，其特征是，所述工艺采用如下步骤:(I)将钢锭毛坯一端进行倒棱，另一端压冒口做钳把，切除多余长度，切水口，去毛刺；(2)将坯料立向放入模具内镦粗盘部；(3)取出模具，用冲头冲通孔；(5)平整端面，用马棒穿入内孔压六方、滚圆，清角，并扩孔至设计尺寸；(6)平整端面，再穿入马棒，将小端压六方拔长，倒角、滚圆，平整端面，再轻扩内孔至设计尺寸；(7)平整、整形；(8)红测尺寸合格后交热处理。
2.如权利要求1所述的衬套锻造工艺，其特征是，在上述第(I)步与第(2)步之间还设置有镦粗拔长步骤:镦粗，将毛坯装入漏盘，镦粗至设计尺寸；拔长，取出坯料压四方倒角成八方，滚圆至设计尺寸，错钳把。
3.如权利要求1所述的衬套锻造工艺，其特征是:在步骤(I)之前，需将钢锭毛坯加热至 1180°C ?1220°C。
4.如权利要求2所述的衬套锻造工艺，其特征是:在所述镦粗拔长步骤之前，需将坯料加热至 1230。。?1270。。。
5.如权利要求1所述的衬套锻造工艺，其特征是:在所述步骤(2)之前，需将坯料加热至 1200。。?1240 0C ο
【专利摘要】本发明公开了一种衬套锻造工艺，所述工艺采用如下步骤：（1）将钢锭毛坯一端进行倒棱，另一端压冒口做钳把，切除多余长度，切水口，去毛刺；（2）将坯料立向放入模具内镦粗盘部；（3）取出模具，用冲头冲通孔；（5）平整端面，用马棒穿入内孔压六方、滚圆，清角，并扩孔至设计尺寸；（6）平整端面，再穿入马棒，将小端穿压六方拔长，倒角、滚圆，平整端面，再轻扩内孔至设计尺寸；（7）平整、整形；（8）红测尺寸合格后交热处理。本发明具有工艺简便的优点，采用它能够通过锻造的手段直接得到合格的产品，防止了车削加工对产品组织纤维的破坏，提高了使用寿命，同时，还减小了加工量，节约了材料，减低了成本。
【IPC分类】B21J1-06, B21J5-06
【公开号】CN104550595
【申请号】CN201510017491
【发明人】刘正, 何丽霞, 陈云刚
【申请人】重庆焱炼重型机械设备股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月14日