一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及冶金控流设备生产加工领域，特别是一种针对滑动水口机构滑的成型、热处理工艺设计进行了了加工优化的方法。
[0002]【背景技术】:
由于滑动水口机构滑轨现有的使用环境温度较高，易发生变形，旧的加工成型方法已经满足不了市场用户的使用条件，并且就目前加工现状来说，材质选择较为普遍性，大众化，加工过程较为繁琐，热处理工艺效果也不佳，导致了生产成本较高，设备利用率较低，现场使用寿命较低的缺点。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是设计一种使用材质简单、加工步骤简单、热处理效果好以及成本低的滑动水口机构滑轨的加工成型方法。
[0004]本发明的技术方案是，一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法，其特征在于:(I)将所采购的原材料4CrMoVlSi圆钢，按照使用要求，锯割成坯料；(2)将加工好的坯料放入箱式电阻炉中加温至750°C，将锻造设备压力设置成lOOOt，然后取出圆钢，用空气锤从一端至另一端，逐步进行锻打，当圆钢温度降至600°C后，重新放入箱式电阻炉中升温，然后再反复前一过程，直至将原料锻造成20mmX30mm的方钢为止,确保每边不小于2mm的加工余量，等待下一步加工工序；(3)现将锻造好的方钢坯料进行加工，首先利用刨床加工四边，将方钢坯料加工成17mmX 27mm的坯料，然后再按照图纸加工其外形尺寸，根据要求滑轨上平面必须保留0.3mm?0.5mm的精磨余量，最后按照图纸要求位置形状，在坯料上开钻有螺纹孔；(4)把经过步骤(3)处理后的坯料放入箱式电阻炉中加温至880°C，工件出炉后预冷约2-3分钟，待工件各处棱角发黑，外表面呈淡红色，再进行淬火，处理后硬度达到HRC?42?45，完成加工，等待下一步加工工序；(5)对热处理后的工件进行外形尺寸、变形量、热处理硬度的检验，不符合工艺要求的筛除，合格的工件进入下道工序；(6)按照加工工艺要求，对工件上平面进行精磨加工，最终尺寸确保符合图纸16+°_ 1Him要求，完成后放置，等待下一步加工工序；(7)利用退磁器，将精磨后的滑轨进行退磁处理；(8)利用气体渗氮化学处理方式，对经过步骤(7)加工后的工件进行加工，完成后表面硬度HRC?50?53 ;
(9)对工件的飞边毛刺打磨，打磨好的工件最后要对主要尺寸以及渗氮后的硬度进行检验，完成全部加工。
[0005]本发明优化了材质、加工工艺、热处理工艺后，与现有的轨道比较，寿命超出了 3.5倍，由钢包在线更换滑轨，全部实现的线下更换，大大降低了操作工的劳动强度，以及配件消耗成本，从加工工艺上来说，由于采用了锻造工艺，从原材料上就降低了成本，另外在加工过程中多采用了数控设备，不但提高了生产效率，也节省的一部分劳动力，也降低了一部分成本。
[0006]【具体实施方式】:
详细描述实施例，
通过对市场用户使用要求的了解，以及对多种滑轨材质的不断试验，最终将滑动水口机构滑轨的材质定为4CrMoVlSi钢，用来取代了目前较为普遍使用的45#或40Cr。因为4CrMoVlSi钢含有较高含量的碳和钒，所以耐磨性好，并且具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度、硬度和较高的耐磨性，通过热处理后，效果会更加明显。
[0007]本申请还通过对加工及热处理过程的优化，确保了滑轨尺寸精度的准确性，以及降低了加工成本，并提高的其使用寿命，主要流程如下:
a下料:利用锯床，将所采购的原材料4CrMoVlSi圆钢，按照图纸要求，锯割成Φ 30 X 170mm规格的坯料；
b锻造:将Φ30Χ 170mm的圆钢放入箱式电阻炉中加温至750°C，将锻造设备压力设置成lOOOt，然后取出圆钢，用空气锤从一端至另一端，逐步进行锻打，当圆钢温度将至600°C后，重新放入箱式电阻炉中升温，然后在反复前一过程，直至将原料锻造成20mmX30mm的方钢为止，确保每边不小于2_的加工余量，等待下一步加工工序；
c粗加工:现将锻造好的20mmX 30mm方钢坯料进行加工，首先利用刨床加工四边，将20mmX 30mm方钢还料加工成17mmX27mm的还料，然后在利用数控统床,按照图纸加工外形尺寸，但要求滑轨上平面必须保留0.3mm?0.5mm的精磨余量,最后按照图纸要求位置形状，用立式钻床加工M12深9的螺纹孔；
d热处理:热处理方式采取的整体淬火方式进行处理，放入箱式电阻炉中加温至880°C，工件出炉后预冷约2-3分钟，待工件各处棱角发黑，外表面呈淡红色，再进行淬火，处理后硬度达到HRC?42?45，全部完成后另放，等待下一步加工工序；
e中间检验:将热处理后的工件进行外形尺寸、变形量、热处理硬度的检验，不符合工艺要求的筛除，合格的工件进入下道工序；
f精磨平面:利用数控磨床，按照加工工艺要求，对工件上平面进行精磨加工，最终尺寸确保符合图纸16+°_ 1Him要求，完成后另放，等待下一步加工工序；
g退磁处理:因经过诸多工序加工后，工件会带有一定的磁性在，这会影响到工件的表面渗氮效果，所以要利用退磁器，将平磨后的滑轨进行退磁处理；
h表面渗氮处理:利用气体渗氮化学处理方式，对已经加工还好的，符合图纸要求的工件进行加工，完成后表面硬度HRC?50?53 ;
i表面清理和最终检验:工件完成表面渗氮处理后，需要钳工利用整形锉刀，对工件的飞边毛刺尽心打磨，确保工件外观质量；打磨好的工件最后要对主要尺寸以及渗氮后的硬度进行检验，合格后入库。
【主权项】
1.一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法，其特征在于:(1)将所采购的原材料.4CrMoVlSi圆钢，按照使用要求，锯割成坯料；(2)将加工好的坯料放入箱式电阻炉中加温至750°C，将锻造设备压力设置成lOOOt，然后取出圆钢，用空气锤从一端至另一端，逐步进行锻打，当圆钢温度降至600°C后，重新放入箱式电阻炉中升温，然后再反复前一过程，直至将原料锻造成20mmX30mm的方钢为止,确保每边不小于2mm的加工余量,等待下一步加工工序；(3)现将锻造好的方钢坯料进行加工，首先利用刨床加工四边，将方钢坯料加工成17mmX27mm的坯料，然后再按照图纸加工其外形尺寸，根据要求滑轨上平面必须保留.0.3_?0.5_的精磨余量，最后按照图纸要求位置形状，在坯料上开钻有螺纹孔；(4)把经过步骤(3)处理后的坯料放入箱式电阻炉中加温至880°C，工件出炉后预冷约2-3分钟，待工件各处棱角发黑，外表面呈淡红色，再进行淬火，处理后硬度达到HRC?42?45，完成加工，等待下一步加工工序；(5)对热处理后的工件进行外形尺寸、变形量、热处理硬度的检验，不符合工艺要求的筛除，合格的工件进入下道工序；(6)按照加工工艺要求，对工件上平面进行精磨加工，最终尺寸确保符合图纸16+°_ 1HUH要求，完成后放置，等待下一步加工工序；(7)利用退磁器，将精磨后的滑轨进行退磁处理；(8)利用气体渗氮化学处理方式，对经过步骤(7)加工后的工件进行加工，完成后表面硬度HRC?50?53 ; (9)对工件的飞边毛刺打磨，打磨好的工件最后要对主要尺寸以及渗氮后的硬度进行检验，完成全部加工。
【专利摘要】一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法，其技术方案要点是：将原材料按照使用要求，锯割成坯料；再加温、锻造；现将锻造好的方钢坯料进行加工，在坯料上开钻有螺纹孔；处理后的坯料加温，工件出炉后冷却，再进行淬火，对热处理后的工件进行外形尺寸、变形量、热处理硬度的检验，不符合工艺要求的筛除，合格的工件进入下道工序；对工件上平面进行精磨加工，最终尺寸确保符合图纸16+0.1mm要求，完成后放置，等待下一步加工工序；利用退磁器，将精磨后的滑轨进行退磁处理；利用气体渗氮化学处理方式，进行处理，对工件的飞边毛刺打磨，完成全部加工。本发明优化了材质、加工工艺，本发明不但提高了生产效率，也节省的一部分劳动力，也降低了一部分成本。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104551559
【申请号】CN201410694467
【发明人】徐跃刚, 谷磊, 左晓东, 李伟, 吉天亮, 宋志鹏
【申请人】卫辉市川亚冶金设备制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日