一种钢板刻痕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于轧钢设备技术领域，尤其是涉及一种钢板刻痕装置。
【背景技术】
[0002]工业制造中，钢板在成型后根据生产要求需要在一块钢板上压花，现有的钢板压花技术一般由人工推送至切割机中进行压花，该压花方式靠人工完成，耗费人工体力且操作时具有一定的危险性，容易被切割机碰伤，另外，这种压花方式生产效率较低，在人工推进的过程中，其速度和直线度都会受到影响，因此压花效果不是很理想。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是提供一种钢板刻痕装置，应用该装置能够实现在保证操作工人身安全的同时，对钢板进行很好的压花作业。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种钢板刻痕装置，包括支架、推进机构、支撑机构、固定机构和压花机构；所述推进机构包括基座、驱动元件和连接单元，所述基座固定在支架的一端，所述驱动元件固定在基座上；所述支撑机构包括托板和横梁，所述横梁设有两条，该两条横梁水平且平行设置在支架上，且两条横梁对称设置，所述两条横梁在水平方向分别设有滑槽，且所述滑槽正对设置，所述托板水平设置在两条横梁间，且该托板通过滑槽和横梁滑动连接，所述连接单元固定连接在托板和驱动元件间；所述固定机构包括电磁铁，所述电磁铁设置于托板的下表面；所述压花机构位于托板的上方，该压花机构包括两个压轴，所述两个压轴水平且平行设置，该压轴分别通过轴承座固定在横梁上，所述两个压轴轴表面分别固定有螺旋切刀，所述两个压轴上的螺旋切刀的旋向相反，所述两个压轴分别连接有电机。
[0005]进一步，所述驱动元件设置在两条横梁的对称线上。
[0006]进一步，所述驱动元件为液压缸。
[0007]进一步，所述连接单元包括第一连接梁和第二连接梁，所述第一连接梁和第二连接梁分别水平设置，所述第二连接梁数量为两根，所述两个第二连接梁的一端分别固定在第一连接梁的两端，所述第二连接梁的另一端分别固定在托板上，所述液压缸的活塞杆固定连接在第一连接梁的中间部位。
[0008]进一步，所述电磁铁设置在托板的中间位置。
[0009]本发明创造具有的优点和积极效果是:
[0010]I).本发明创造中，将钢板设置在托板上，并且通过电磁铁将钢板固定在托板上，钢板通过推进机构实现钢板的移动，实现将钢板固定的同时进行移动，结构简单，操作方便。
[0011]2).本发明创造中，钢板的压花一次成型，提高了生产效率。
[0012]3).本发明创造中，托板的移动由液压缸驱动，液压缸的驱动方式平缓且驱动力较大，保证了钢板压花过程的平稳性，进一步保证了压花效果。
[0013]4).本发明创造中，连接单元包括第一连接梁和两个第二连接梁，液压缸通过连接单元驱动托板，该连接进一步保证了托板移动的额稳定性，进而进一步保证了压花质量。
【附图说明】
[0014]图1是本发明创造立体示意图；
[0015]图2是本发明创造中连接单元示意图；
[0016]图中:
[0017]1.支架，2.第一连接梁，3.滑槽，4.横梁，
[0018]5.托板， 6.螺旋切刀，7.压轴，8.轴承座，
[0019]9.电机，10.液压缸，11.电磁铁， 12.第二连接梁，
[0020]13.基座。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
[0022]如图1、图2所示，一种钢板刻痕装置，包括支架1、推进机构、支撑机构、固定机构和压花机构；所述推进机构包括基座13、液压缸10和连接单元，所述基座13固定在支架I的一端，所述液压缸10固定在基座13上；所述支撑机构包括托板5和横梁4，所述横梁4设有两条，该两条横梁4水平且平行设置在支架I上，且两条横梁4对称设置，所述两条横梁4在水平方向分别设有滑槽3，且所述滑槽3正对设置，所述托板5水平设置在两条横梁4间，且该托板5通过滑槽3和横梁4滑动连接，所述连接单元固定连接在托板5和液压缸10间，该连接单元包括第一连接梁2和第二连接梁12，所述第一连接梁2和第二连接梁12分别水平设置，所述第二连接梁12数量为两根，所述两个第二连接梁12的一端分别固定在第一连接梁2的两端，所述第二连接梁12的另一端分别固定在托板5上，所述液压缸10的活塞杆固定连接在第一连接梁2的中间部位；所述固定机构包括电磁铁11，所述电磁铁11固定设置在托板5的下表面的中间位置；所述压花机构位于托板5的上方，该压花机构包括两个压轴7，所述两个压轴7水平且平行设置，该压轴7分别通过轴承座8固定在横梁4上，所述两个压轴7轴表面分别固定有螺旋切刀6，所述两个压轴上的螺旋切刀6的旋向相反，所述两个压轴7分别连接有电机。
[0023]所述液压缸10设置在两条横梁4的对称线上。
[0024]本发明创造的具体实施过程为:将钢板置于压轴7和托板5间，给电磁铁11通电，电磁铁11产生的磁性将钢板吸附在托板5上，给液压缸10供油，液压缸10活塞杆向前推进，托板5带动钢板前移，同时开启电机，两个压轴7转动，于是在钢板前移的过程中完成钢板的压花工作，钢板压制结束后，将电磁铁11断电，将钢板由托板5上移出即可，同时液压缸10回油，活塞杆带动托板5往回移动直至起始位置。
[0025]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种钢板刻痕装置，其特征在于:包括支架、推进机构、支撑机构、固定机构和压花机构；所述推进机构包括基座、驱动元件和连接单元，所述基座固定在支架的一端，所述驱动元件固定在基座上；所述支撑机构包括托板和横梁，所述横梁设有两条，该两条横梁水平且平行设置在支架上，且两条横梁对称设置，所述两条横梁在水平方向分别设有滑槽，且所述滑槽正对设置，所述托板水平设置在两条横梁间，且该托板通过滑槽和横梁滑动连接，所述连接单元固定连接在托板和驱动元件间；所述固定机构包括电磁铁，所述电磁铁设置于托板的下表面；所述压花机构位于托板的上方，该压花机构包括两个压轴，所述两个压轴水平且平行设置，该压轴分别通过轴承座固定在横梁上，所述两个压轴轴表面分别固定有螺旋切刀，所述两个压轴上的螺旋切刀的旋向相反，所述两个压轴分别连接有电机。
2.根据权利要求1所述的一种钢板刻痕装置，其特征在于:所述驱动元件设置在两条横梁的对称线上。
3.根据权利要求2所述的一种钢板刻痕装置，其特征在于:所述驱动元件为液压缸。
4.根据权利要求3所述的一种钢板刻痕装置，其特征在于:所述连接单元包括第一连接梁和第二连接梁，所述第一连接梁和第二连接梁分别水平设置，所述第二连接梁数量为两根，所述两个第二连接梁的一端分别固定在第一连接梁的两端，所述第二连接梁的另一端分别固定在托板上，所述液压缸的活塞杆固定连接在第一连接梁的中间部位。
5.根据权利要求1所述的一种钢板刻痕装置，其特征在于:所述电磁铁设置在托板的中间位置。
【专利摘要】本发明提供一种钢板刻痕装置，包括支架、推进机构、支撑机构、固定机构和压花机构；所述推进机构包括基座、驱动元件和连接单元，所述基座固定在支架的一端，所述驱动元件固定在基座上；所述支撑机构包括托板和横梁，所述横梁设有两条，该两条横梁平行设置在支架上，所述两条横梁在水平方向分别设有滑槽，且所述滑槽正对设置，所述托板水平设置在两条横梁间，且该托板通过滑槽和横梁滑动连接，所述连接单元固定连接在托板和驱动元件间；所述固定机构包括电磁铁，所述电磁铁设置于托板的下表面；所述压花机构位于托板的上方，该压花机构包括两个压轴，所述两个压轴轴表面分别固定有螺旋切刀，所述两个压轴上的螺旋切刀的旋向相反。
【IPC分类】B21D31-00
【公开号】CN104588487
【申请号】CN201410826474
【发明人】任伟达
【申请人】天津市皆诚镀锌卷板有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月26日