一种液压阀底板多向打孔成型装置的抓料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压阀底板多向打孔成型装置的抓料机构。
【背景技术】
[0002]一般组装液压阀时需固定底板便于连接和流动的控制，目前加工液压阀底板时，首先要将底板表面的毛刺等去除后再进行打孔，最后进行检验这一系列的加工；其中对底板进行打孔成型，由于底板有一定的重量，加工结束后还需要工作人员取料送入下一步骤中去，费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种液压阀底板多向打孔成型装置的抓料机构，设计合理，能够及时取料且运送稳定方便，省时省力。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种液压阀底板多向打孔成型装置的抓料机构，包括支撑杆、夹臂和调节板，所述支撑杆固定在所述操作台的上方；所述调节板设置两个相互对称的调节齿轮，所述支撑杆上固定设置气缸且气缸轴与转杆链接固定，其中每个所述转杆的每端分别与每个调节齿轮连接固定，其中每个活动臂分别与每个调节齿轮连接；每个所述夹臂的一端与活动臂链接且另一端通过连接条与调节板链接固定。
[0005]作为本发明的进一步改进在于:其中一端的调节齿轮固定在所述调节板上的调节孔内，这样便于调节夹臂之间的距离来配合不同尺寸的液压阀底板。
[0006]作为本发明的进一步改进在于:所述操作台的两端分别设置轨道，支撑杆的两端的滚轮滑动固定在所述轨道上。
[0007]本发明工作时:利用气缸带动转杆活动使调节齿轮带动活动臂转动，这样活动臂就可以带动夹臂将操作台上的底板夹紧取出；然后支撑杆在操作台上滑动将底板送入下一道工序中。
[0008]本发明的有益效果:设计合理，能够及时取料且运送稳定方便，省时省力。流体流速。0°为全开状态,流体流速达到最大。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
其中1-支撑杆、2-夹臂、3-调节板、4-操作台、5-调节齿轮、6-气缸、7-转杆、8-活动臂、9-调节孔、10-连接条、11-滚轮。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的详细描述:
如图1所示:本实施例的一种液压阀底板多向打孔成型装置的抓料机构，包括支撑杆
1、夹臂2和调节板3，所述支撑杆I固定在所述操作台4的上方；所述调节板3设置两个相互对称的调节齿轮5，所述支撑杆I上固定设置气缸6且气缸轴与转杆7链接固定，其中每个所述转杆7的每端分别与每个调节齿轮5连接固定，其中每个活动臂8分别与每个调节齿轮5连接；每个所述夹臂2的一端与活动臂8链接且另一端通过连接条10与调节板3链接固定。
[0011]其中一端的调节齿轮5固定在所述调节板上的调节孔9内。
[0012]所述操作台4的两端分别设置轨道，支撑杆I的两端的滚轮11滑动固定在所述轨道上。
[0013]工作时:利用气缸6带动转杆7活动使调节齿轮5带动活动臂8转动，这样活动臂8就可以带动夹臂2将操作台4上的底板夹紧取出；然后支撑杆I在操作台4的轨道上滑动将底板送入下一道工序中。
[0014]本实施例的有益效果是:设计合理，能够及时取料且运送稳定方便，省时省力。
【主权项】
1.一种液压阀底板多向打孔成型装置的抓料机构，其特征在于:包括支撑杆(I)、夹臂(2)和调节板(3)，所述支撑杆(I)固定在所述操作台(4)的上方；所述调节板(3)设置两个相互对称的调节齿轮(5)，所述支撑杆(I)上固定设置气缸(6)且气缸轴与转杆(7)链接固定，其中每个所述转杆(7)的每端分别与每个调节齿轮(5)连接固定，其中每个活动臂(8)分别与每个调节齿轮(5)连接；每个所述夹臂(2)的一端与活动臂(8)链接且另一端通过连接条(10)与调节板(3)链接固定。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀底板多向打孔成型装置的抓料机构，其特征在于:其中一端的调节齿轮(5)固定在所述调节板上的调节孔(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种液压阀底板多向打孔成型装置的抓料机构，其特征在于:所述操作台(4)的两端分别设置轨道，支撑杆(I)的两端的滚轮(11)滑动固定在所述轨道上。
【专利摘要】本发明提供一种液压阀底板多向打孔成型装置的抓料机构，包括支撑杆、夹臂和调节板，所述支撑杆固定在所述操作台的上方；所述调节板设置两个相互对称的调节齿轮，所述支撑杆上固定设置气缸且气缸轴与转杆链接固定，其中每个所述转杆的每端分别与每个调节齿轮连接固定，其中每个活动臂分别与每个调节齿轮连接；每个所述夹臂的一端与活动臂链接且另一端通过连接条与调节板链接固定。本发明的有益效果：设计合理，能够及时取料且运送稳定方便，省时省力。
【IPC分类】B21D45-00, B25J15-08
【公开号】CN104588525
【申请号】CN201410694077
【发明人】郑伟辉
【申请人】丹阳市腾辉液压机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月27日