变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑业钢筋骨架成型施工技术领域，特别涉及钢筋骨架成型机箍筋箱纵筋支撑及调整装置。
【背景技术】
[0002]钢筋骨架成型采用专用滚焊机将多个围成圆形或方形的纵筋以及缠绕在纵筋上的螺旋箍筋进行焊接，钢筋骨架成型时需要有驱动系统带动纵筋整体及已成型的骨架相对牵引系统旋转，以实现箍筋在纵筋上的缠绕，这种成型方法在一定程度上提高了钢筋骨架成型机械化水平，但与国家所提倡的节能环保生产工艺还存在差距，且对于不同规格的多边形截面钢筋骨架也难以用该方法成型。此外，钢筋骨架上螺旋箍筋的制作工艺直接影响钢筋骨架的质量和生产效率，现有钢筋骨架滚焊机制作钢筋骨架时需要边绕制螺旋箍筋边进行焊接成型，制作钢筋骨架样式单一，仅能将箍筋围绕在纵筋外周。
[0003]若纵筋可排列成多边形状，螺旋箍筋预先加工成压缩“弹簧状”则节约钢筋骨架成型时间；螺旋箍筋预先加工成变螺旋状，采取箍筋先放纵筋后入的方式则可制作出螺旋箍筋呈交错网状结构的多边形截面钢筋骨架，这种新的钢筋骨架成型方式需要专用的钢筋骨架成型设备。该专用成型设备关键部分为螺旋连续箍筋压储并有序释放装置一一箍筋箱，箍筋箱在其专有轨道上移动，进行箍筋释放和箍筋排布以形成钢筋骨架。由于纵筋较长，位于箍筋箱后侧的纵筋部分容易发生下垂变形，同时也会因前侧部分纵筋已骨架成型而使后侧自由纵筋部分受力发生偏移，导致箍筋箱不能够正常工作，影响钢筋骨架成型质量。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题在于，提供一种变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，可以支撑位于箍筋箱后侧的纵筋部分，使纵筋保持原有直线度。该托架还可针对纵筋排列情况进行调节。
[0005]本发明解决上述技术问题采用以下技术方案来实现:
一种变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，该托架安装在钢筋骨架机轨道上，托架由行走架组成，行走架上设有与钢筋骨架机轨道配合成移动副的行走轮和用于支撑纵筋的数个托叉。
[0006]本发明的变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，结构简单，托架本身可在轨道上行走，箍筋箱移动至与托架碰触可推动托架与其同向行走，托架上的托叉始终支撑纵筋并沿纵筋方向移动。
[0007]所述行走架呈L型，行走架的竖直边与托叉连接，水平边两端与行走轮连接。所述托叉的横截面尺寸从近行走架端到远行走架端递减。或者，所述行走架呈U型，行走架的两对称竖直边分别与托叉两端连接，水平边两端与行走轮连接。所述托叉横截面尺寸相等。
[0008]上述设置，L型行走架其托叉悬臂，托叉为变截面式使托架更为可靠；U型行走架托架两端固定，受力均匀。
[0009]所述行走架上还设有一条以上的滑道，调节托叉在滑道上的位置后通过螺栓固定在行走架上。
[0010]上述设置，使托叉在行走架上的位置可调。
[0011]所述托叉与纵筋接触的上表面与行走架水平边平行。
[0012]上述设置，使纵筋得到有效支撑。
[0013]本发明的变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，使箍筋箱后侧的纵筋得到持续、有效支撑。
【附图说明】
[0014]下面结合上述附图对本发明的【具体实施方式】进行描述。
[0015]图1是本发明实施例一在钢筋骨架机箍筋箱中的位置示图。
[0016]图2是本发明实施例一的结构示意图。
[0017]图3是本发明实施例二的结构示意图。
[0018]图中1.托架2.纵筋3.箍筋箱4.轨道5.螺栓6.行走架7.滑道8.行走轮9.托叉。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明的变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架1，安装于钢筋骨架机轨道4上，位于箍筋箱3后侧，用以支撑纵筋2，该装置可根据纵筋2长度设置为多组。
[0020]本发明的钢筋骨架机可调节纵筋托架I包括以下两个实施例。
[0021]实施例一:如图2所示，该托架由行走架6组成，行走架6上设有与钢筋骨架机轨道4配合成移动副的行走轮8和用于支撑纵筋2的四个托叉9。行走架6呈L型，行走架6的竖直边与托叉9连接，水平边两端与行走轮8连接。托叉9为变截面式，截面尺寸从近行走架端到远行走架端递减。行走架6上还设有两条滑道7，根据纵筋2布置要求，调节托叉9在滑道7上的位置，再用螺栓5将托叉9固定在行走架6上。托叉9与纵筋2接触的上表面与行走架6水平边平行。
[0022]实施例二:如图3所示，该托架I由行走架6组成，行走架6上设有与钢筋骨架机轨道4配合成移动副的行走轮8和用于支撑纵筋2的三个托叉9。行走架6呈U型，行走架6的两对称竖直边分别与托叉9两端连接，水平边两端与行走轮8连接。托叉9为等截面式。行走架6上设有一条滑道7，调节托叉9在滑道7上的位置后通过螺栓5固定在行走架6上。托叉9与纵筋2接触的上表面与行走架6水平边平行。
[0023]托架I布置在钢筋骨架机轨道4上后，按要求布置纵筋2，然后调整托架I上的托叉9，使其上表面与纵筋2紧密接触，保证纵筋2应有的直线度。箍筋箱3在轨道4上移动，变螺旋连续箍筋有序从箍筋箱3前端出筋口释放并排布在纵筋2上。随着箍筋箱3不断沿纵筋2方向后移，箍筋箱3后侧会碰触托架1，并推动托架I在轨道4上随箍筋箱3移动，托架I持续有效地支撑纵筋2，直至剩余纵筋2全部穿入箍筋箱3。
[0024]最后说明的是，以上实施例提及的变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，并不限定于本案所提供图示。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，该托架安装在钢筋骨架机轨道上，其特征在于:所述托架由行走架组成，行走架上设有与钢筋骨架机轨道配合成移动副的行走轮和用于支撑纵筋的数个托叉。
2.根据权利要求1所述的变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，其特征在于:所述行走架呈L型，行走架的竖直边与托叉连接，水平边两端与行走轮连接。
3.根据权利要求1所述的变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，其特征在于:所述行走架呈U型，行走架的两对称竖直边分别与托叉两端连接，水平边两端与行走轮连接。
4.根据权利要求2所述的变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，其特征在于:所述托叉的横截面尺寸从近行走架端到远行走架端递减。
5.根据权利要求3所述的变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，其特征在于:所述托叉横截面尺寸相等。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，其特征在于:行走架上还设有一条以上的滑道，调节托叉在滑道上的位置后通过螺栓固定在行走架上。
7.根据权利要求2或3所述的变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，其特征在于:所述托叉与纵筋接触的上表面与行走架水平边平行。
【专利摘要】本发明公开了一种变螺旋连续箍筋钢筋骨架机可调节纵筋托架，该托架安装在钢筋骨架机轨道上，托架由行走架组成，行走架上设有与钢筋骨架机轨道配合成移动副的行走轮和用于支撑纵筋的数个托叉。行走架呈L型或U型，行走架的竖直边与托叉连接，水平边两端与行走轮连接。行走架上还设有滑道，调节托叉在滑道上的位置后通过螺栓固定在行走架上。本发明结构简单，可支撑纵筋使其保持原有直线度，还可针对纵筋排列情况进行调节。
【IPC分类】B21F27-20, B21F3-02
【公开号】CN104588541
【申请号】CN201410842184
【发明人】张明勤, 马荣全, 姚玉善, 孟宪举, 苗冬梅, 原政军, 王晴, 刘昆, 王凯, 靳斐, 郝圣文, 张旭
【申请人】山东建筑大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日