密封螺母用摆辗模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具领域，涉及一种密封螺母用摆辗模具。
【背景技术】
[0002]铁铜双金属材料因为其突出的技术经济优势，在很多领域都取得了成功的应用，作为密封螺母，因为其高强度和高扭矩力的使用要求，人们对双金属结构材料的性能也有了更高的要求。通常人们采用以下几种方法生产这一类零件，一，离心铸造；二，粉末压坯与钢套的组合烧结；三，用常规粉末冶金方法使铁基和铜基粉末整体成型和整体烧结；四，压力铸造。这几种方法各有其优缺点，铸造的零件内部总难免存在着铸造缺陷，合格率低，劳动强度大，环境差，难以大规模生产，而铜基粉末压坯与钢套的组合烧结，其结合面的结合强度始终是其薄弱的部分，普通粉末冶金法方法生产双金属零件虽然可以克服铸造零件内部缩孔及成分偏析等缺陷，且成分可调，然而除非采用挤压，热等静压或热锻等致密化手段，或者使用大吨位压机，否则很难获得满意的致密度，而这些后续的致密化手段都需要有大的资金投入，工艺过程相对复杂。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种密封螺母用摆辗模具。
[0004]本发明的技术方案是:一种密封螺母用摆辗模具，包括底板，在所述底板上方设置有带有中心孔和偏心孔的下压座，在所述中心孔上方周边设置有顶块，在所述偏心孔内设置有顶端高出偏心孔的偏橡胶垫，在所述中心孔内设置有与偏橡胶垫高度一致的的中心橡胶垫，在所述中心橡胶垫上方的中心孔中插入芯棒，在所述偏橡胶垫上方设置有模套，在所述模套内侧设置有凹模，所述凹模包括内侧为方形孔、外侧为圆形的下凹模和圆环状的上凹模。
[0005]优选地，所述上凹模内孔直径小于下凹模内孔的边长，所述上凹模外径与下凹模外径的大小相等，且都与模套的内径相同，所述下凹模套在所述的顶块上，所述上凹模、模套和芯棒的上表面在同一水平面上，所述模套与凹模的结合处位于偏橡胶垫的上方。
[0006]优选地，所述上凹模的表面为弧面。
[0007]本发明的有益效果:本发明的输出齿轮轴摆辗模具，实现了输出齿轮轴的一次加工成型，大大减小了零件的轴向的密度差，整个螺母的密实度几乎一致，强度大大增强。
【具体实施方式】
[0008]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
本发明的一种密封螺母用摆辗模具包括底板，在所述底板上方设置有带有中心孔和偏心孔的下压座，在所述中心孔上方周边设置有顶块，在所述偏心孔内设置有顶端高出偏心孔的偏橡胶垫，在所述中心孔内设置有与偏橡胶垫高度一致的的中心橡胶垫，在所述中心橡胶垫上方的中心孔中插入芯棒，在所述偏橡胶垫上方设置有模套，在所述模套内侧设置有凹模，所述凹模包括内侧为方形孔、外侧为圆形的下凹模和圆环状的上凹模。
[0009]优选地，所述上凹模内孔直径小于下凹模内孔的边长，所述上凹模外径与下凹模外径的大小相等，且都与模套的内径相同，所述下凹模套在所述的顶块上，所述上凹模、模套和芯棒的上表面在同一水平面上，所述模套与凹模的结合处位于偏橡胶垫的上方。
[0010]本发明的输出齿轮轴摆辗模具，实现了输出齿轮轴的一次加工成型，节省工时、节约材料，为下一加工提供了便利，缩短了整体机加工时间，提高了加工效率，而且，铸件的长径比达到3.1 > 2.5。
[0011]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种密封螺母用摆辗模具，其特征在于，包括底板，在所述底板上方设置有带有中心孔和偏心孔的下压座，在所述中心孔上方周边设置有顶块，在所述偏心孔内设置有顶端高出偏心孔的偏橡胶垫，在所述中心孔内设置有与偏橡胶垫高度一致的的中心橡胶垫，在所述中心橡胶垫上方的中心孔中插入芯棒，在所述偏橡胶垫上方设置有模套，在所述模套内侧设置有凹模，所述凹模包括内侧为方形孔、外侧为圆形的下凹模和圆环状的上凹模。
2.根据权利要求1所述的密封螺母用摆辗模具，其特征在于，所述上凹模内孔直径小于下凹模内孔的边长，所述上凹模外径与下凹模外径的大小相等，且都与模套的内径相同，所述下凹模套在所述的顶块上，所述上凹模、模套和芯棒的上表面在同一水平面上，所述模套与凹模的结合处位于偏橡胶垫的上方。
3.根据权利要求1或2所述的密封螺母用摆辗模具，其特征在于，所述上凹模的表面为弧面。
【专利摘要】本发明公开一种密封螺母用摆辗模具，包括底板，在所述底板上方设置有带有中心孔和偏心孔的下压座，在所述中心孔上方周边设置有顶块，在所述偏心孔内设置有顶端高出偏心孔的偏橡胶垫，在所述中心孔内设置有与偏橡胶垫高度一致的中心橡胶垫，在所述中心橡胶垫上方的中心孔中插入芯棒，在所述偏橡胶垫上方设置有模套，在所述模套内侧设置有凹模，所述凹模包括内侧为方形孔、外侧为圆形的下凹模和圆环状的上凹模。本发明的输出齿轮轴摆辗模具，实现了输出齿轮轴的一次加工成型，大大减小了零件的轴向的密度差，整个螺母的密实度几乎一致，强度大大增强。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN104588557
【申请号】CN201410769374
【发明人】姚烔涛
【申请人】姚烔涛
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月15日