在制造之后并在组装为注射器、插管等之前清洁多个针状物的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及产品的清洁工艺，特别地，涉及针状物的制造之后、组装之前的清洁。
【背景技术】
[0002]在针状物的制造之后，但是在组装为随后的注射器(syringe)、胃肠外插管装置(parenteral cannula device)或者类似的针状物之前，其需要清洁。清洁可以包括由于制造工艺或者其他材料(例如切削液等)造成的毛刺(burr)和润滑脂的去除。目前的工艺包含聚集多个针状物，例如大约10000个，并且将所述针状物缠绕在弹性带中以便经过清洁工艺。
[0003]弹性带的目的为防止个别针状物的脱离，从而清洁工艺能够一同地施加至针状物。
[0004]然而，弹性带的应用并没有对压力的施用提供控制。相应地，如果弹性带将多个针状物约束得太紧，则清洁针状物会受到阻碍，如果约束得太松，则不能防止个别针状物的分离/浮动。
[0005]进一步地，如果针状物没有受控制的压力，在清洁工艺中防止针状物之间水分的滞留变得更加困难。
[0006]对于全过程，现在的清洗所述针状物的工艺包含在电解抛光以前的预处理工艺，接着是在洗涤剂清洗以前的后处理。然后在烘干和包装之前，清洗过的并且抛光过的针状物在被吹干以前先经过几个漂洗槽。因此该工艺包含和延伸的处理时间一样重要的基础结构。
【发明内容】
[0007]在本发明的第一个方面中，提供了一种用于清洁多个针状物的系统，该系统包括:传送机，其用于传送多个夹具通过一系列的站，每个夹具布置为容纳至少一些所述针状物；所述站包括:预处理站，其用于将来自所述针状物的碎肩去除；电解抛光站；后处理站，其用于将所述处理过的针状物的表面的材料去除；清洁站，其用于清洁所述针状物；干燥站，以及；卸载站，其用于卸载来自所述夹具的所述针状物。
[0008]在本发明的第二个方面，提供一种清洁多个针状物的方法，所述方法包括如下步骤:传送多个夹具通过一系列的站，每个夹具布置为容纳至少一些所述针状物；将所述针状物预处理，以去除碎肩；将所述针状物电解抛光；将所述针状物后处理，以便将所述处理过的针状物表面的材料去除；将所述针状物清洁，并且；将所述针状物干燥。
[0009]相应地，在一个方面中针状物约束在夹具中，尺寸为容纳预定数量的针状物。夹具的容差为使得比预定数量更多或者更少的数量将不利地影响控制压力，但是在“可洗性”与容纳性之间提供平衡。
[0010]进一步地，针状物可以物理地限制在夹具之内。在一个实施方案中，盖子被应用于夹具，该盖子可以选择性地应用或者移除。在进一步的实施方案中，盖子可以是互相连接部，从而夹具和相互连接部以互补的倒置布置方式接合。
【附图说明】
[0011]参照附图便于进一步描述本发明，附图图示出本发明的可能布置。本发明的其它布置也是可能的，因此，附图的特殊性不应理解为代替本发明前面描述的一般性。
[0012]图1为根据本发明的一个实施方案的用于产品的清洁的工序的流程图；
[0013]图2为根据本发明的一个实施方案的针状物清洁设备的正视图；
[0014]图3为图2的针状物清洁设备的俯视图。
[0015]图4A到4C为根据本发明的进一步的实施方案用于容纳针状物的篮子和夹具的等距视图。
【具体实施方式】
[0016]图1显示了根据本发明一个实施方案的用于制造的针状物的清洁工序的流程图。这里，工序5从处理以前的预处理循环(例如针状物的高压射流喷雾10和/或清洗15)开始。预处理的目的为保证当针状物进入到电解抛光20时，碎肩不会污染用于电解抛光的电解质溶液，并且保证有效的电解工艺(其中外来杂质可能会干扰)。
[0017]在电解抛光20后，针状物经过后处理25例如浸没在硝酸浴中，以便去除来自表面的金属微粒以及来自电解抛光工序的其他残渣。
[0018]接下来，已经经历漂洗和吹干的针状物被放置在清洗站中，该针状物可以在超声波洗涤剂清洗35以前经过超声波预洗30的路径。然后针状物经历第一超声波漂洗40，并且必要时经历第二超声波漂洗45，即在升高的温度下进行第二次超声波漂洗，例如90°C。
[0019]然后针状物经历吹干50的干燥工序，随后经历烘干55，并且以真空烘箱60结束，从而彻底地去除来自针状物的水分。干燥工艺通过升高漂洗水45的温度而改善，升高漂洗水45的温度使得随后吹干的针状物的捆之内的仍然存留的所有水分处于升高的温度下，因此，由于水与蒸发温度之间的温差减小，烘箱和真空烘箱能够更加有效地将针状物干燥。
[0020]图2和图3为显示了实施本发明的方法的系统的俯视图和正视图。系统65被分成数个站，从装载站80开始，该装载站80将针状物的捆传送至预处理站85，接着传送至处理站90。然后针状物在经历干燥站100以前经历清洁站95，最后经历卸载站105。
[0021]特别地，当前的系统包括用于装载篮子的传送机，在该装载篮子中具有放置在其内的夹具。为了节省工厂环境之内的设备的占地，传送机布置在与篮子通过工序而流动的方向成直角的位置。传送机在装载点接收篮子并且在装载站80的设备的第一端将篮子传送。进一步地，传送机的长度设置缓冲区以便补充篮子装载入设备的速率以及它们被加工的速率。
[0022]然后篮子被传送至预洗，为了去除来自针状物表面的碎肩，它们在预洗经历双循环110、高压射流喷雾115，接着经历漂洗。从这里篮子进入处理站，其中，预洗过的针状物经历电解抛光工序120，接着通过浸没在硝酸浴130中经历后处理，在处理和后处理步骤中间用高压射流喷雾并且吹干。最后，针状物从硝酸浴130被移走并且在被传送至清洁站95之前经历进一步地高压射流喷雾以及吹干。
[0023]首先，在传送至作为在漂洗和干燥站之前的针状物的最终清洁的超声波洗涤剂浴145之前，针状物在超声波浴140经历预洗循环。针状物可以受到篮子之内的夹具的摇动动作。摇动具有使针状物松散的作用，从而使所有不在原位的针状物回到原位，更重要的是，甩掉在超声波洗涤剂清洗后可能附着在针状物上的水。
[0024]然后针状物经历进一步的超声波漂洗155，接着在经历三步吹干阶段165以前经历热水漂洗160，从而得到相对干燥的针状物的捆。具有少量水附着于其上的加热的针状物在经历最终真空烘箱干燥175以前经历三循环烘干。最后，针状物被传送至卸载区域105以便在设备180的另一端被卸载为各种包装。
[0025]在可选择的布置中，第二超声波漂洗160可以被冷水漂洗(例如在8_10°C )替代。这具有冷却针状物的作用，因此使得针状物收缩从而在针状物之间提供更大的缝隙，因此更有效地使得针状物之间的间隙水排出并且更有效地利用吹干站165以便去除水分。
[0026]为了针状物通过根据本发明的清洁设备而有效传送，图4A中显示的篮子185可以包括支架187以便接合传送机用于夹具190的传送，针状物的捆适配进入夹具190中(参见附图标记195)。如图4C中所示，篮子185可以进一步地包括锁定凸缘189以便牢固地接合夹具，其中2个夹具并排放置并且被接合凸缘189固定就位。
【主权项】
1.一种用于清洁多个针状物的系统，所述系统包括: 传送机，其用于传送多个夹具通过一系列的站，每个夹具布置为容纳至少一些所述针状物； 所述站包括: 预处理站，其用于将来自所述针状物的碎肩去除； 电解抛光站； 后处理站，其用于将所述处理过的针状物的表面的材料去除； 清洁站，其用于清洁所述针状物； 干燥站，以及； 卸载站，其用于卸载来自所述夹具的所述针状物。
2.根据权利要求1所述的用于清洁多个针状物的系统，其中预处理包括将高压射流喷雾施加至所述针状物。
3.根据权利要求1或2所述的用于清洁多个针状物的系统，其中所述夹具安装至篮子，所述篮子布置为接合所述传送机。
4.根据权利要求1至3的任一项所述的用于清洁多个针状物的系统，其中所述清洁站布置为将所述针状物浸没在超声波浴中。
5.根据权利要求4所述的用于清洁多个针状物的系统，其中所述清洁站进一步地布置为将所述针状物浸没在洗涤剂浴中。
6.根据权利要求1至3的任一项所述的用于清洁多个针状物的系统，其中所述后处理包括浸没在硝酸浴中。
7.一种清洁多个针状物的方法，所述方法包括如下步骤: 传送多个夹具通过一系列的站，每个夹具布置为容纳至少一些所述针状物； 将所述针状物预处理，以去除碎肩； 将所述针状物电解抛光； 将所述针状物后处理，以便将所述处理过的针状物的表面的材料去除； 将所述针状物清洁，并且； 将所述针状物干燥。
8.根据权利要求7所述的清洁多个针状物的方法，其中所述干燥步骤包括: 吹干，以及； 将所述针状物烘干。
9.一种在清洗过程中用于容纳多个针状物的夹具，所述夹具包括: 容纳部，所述针状物被放置在所述容纳部中，以及； 盖子，其布置在所述容纳部上用于防止所述针状物浮动。
10.根据权利要求9所述的在清洗过程中用于容纳多个针状物的夹具，其中所述盖子和容纳部布置为施加已知的压力用于所述夹具之内预定数量的针状物。
【专利摘要】一种用于清洁多个针状物的系统，所述系统包括：传送机，其用于传送多个夹具通过一系列的站，每个夹具布置为容纳至少一些所述针状物；所述站包括：预处理站，其用于将来自所述针状物的碎屑去除；电解抛光站；后处理站，其用于将所述处理过的针状物的表面的材料去除；清洁站，其用于清洁所述针状物；干燥站，以及；卸载站，其用于卸载来自所述夹具的所述针状物。
【IPC分类】B08B7-04, C25F3-16, B21G1-12
【公开号】CN104602841
【申请号】CN201380038980
【发明人】赵靓
【申请人】佳益私人有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年5月31日
【公告号】WO2013184069A1