一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]在油田采油和注水过程中，井口装置是作业中重要设备，而井口装置中的阀门是控制作业中流体开关的主要的产品。目前国内外油田现有常用的阀门的主体大部分都是以锻件为主。但工作压力在21Mpa(3000PSi)以下的阀门的主体几乎都是铸件的。锻件成本高，铸件成本低。但铸件存在缺陷，尤其在气候寒冷地区尤为突出，如我国的大庆及新疆油田，XFF65/21阀门的阀体就经常开裂。因为铸件阀体存在容易开裂等缺陷，使采油采气及注水作业带来了很多不便。特别在作业中的阀门出现质量问题后更换难，造成成本高还影响生产。
[0003]铸件是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能。铸件的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件；铸件成本低；可以采用特殊工艺获得精密铸件，其表面不经加工即有理想的光洁度；铸件成形简单，比锻造价格便宜；但铸件内容易出现缺陷及非致密区，气孔，夹砂，缩孔等限制了铸造阀门的承压等级。
[0004]锻件是使用锻打设备对棒料进行锻打成型，一般无法锻打出比较复杂的工件，需要较大的加工量，但锻件组织结构比较致密，不容易出现内部缺陷，在高压及强腐蚀合金阀门中，锻件阀体也被大量采用，但锻件也存在成本高的缺点。
[0005]因此，开发一种质量好且生产成本低的低温下防裂新型阀体成为亟待解决的技术冋题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0008]本发明一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺，其包括以下步骤:
[0009](I)下料:采用锻造的加工工艺，通过锯床将坯料加工成直径为115?125_，长度为240?250_的毛坯，放入中频炉加热至1100°C ±20°C度；
[0010](2)毛坯加工:把加热后的坯料放入预热后的成形模腔内采用1600吨摩擦力压机压制成形；
[0011](3)将压制成形的半成品放入切边模里切边，此时采用630吨摩擦力压机；
[0012](4)检查外形是否有缺陷，并自检各部位的尺寸是否达到图纸要求，最后把自检合格的工件送至待检区。
[0013]进一步地，在阀体加工后，在一台去毛刺专机设备上对加工的安装孔进行去毛刺，对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺，对阀体内孔进行抛丸提高粗糙度，一次性完成。
[0014]进一步地，在步骤(I)中，将坯料加工成直径为120_，长度为245_的毛坯。
[0015]本发明所达到的有益效果是:
[0016]采用本发明锻造工艺锻造的阀体，生产成本低、不易裂开，稳定了生产，减少了维修。
【具体实施方式】
[0017]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]本发明一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺，其包括以下步骤:
[0019](I)下料:采用锻造的加工工艺，通过锯床将坯料加工成直径为115?125_，长度为240?250_的毛坯，放入中频炉加热至1100°C ±20°C度；
[0020](2)毛坯加工:把加热后的坯料放入预热后的成形模腔内采用1600吨摩擦力压机压制成形；
[0021](3)将压制成形的半成品放入切边模里切边，此时采用630吨摩擦力压机；
[0022](4)检查外形是否有缺陷，并自检各部位的尺寸是否达到图纸要求，最后把自检合格的工件送至待检区。
[0023]进一步地，在阀体加工后，在一台去毛刺专机设备上对加工的安装孔进行去毛刺，对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺，对阀体内孔进行抛丸提高粗糙度，一次性完成。
[0024]进一步地，在步骤(I)中，将坯料加工成直径为120mm，长度为245mm的毛坯。
[0025]本发明所达到的有益效果是:
[0026]采用本发明锻造工艺锻造的阀体，生产成本低、不易裂开，稳定了生产，减少了维修。
[0027]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)下料:采用锻造的加工工艺，通过锯床将坯料加工成直径为115?125_，长度为240?250_的毛坯，放入中频炉加热至1100°C ±20°C度； (2)毛坯加工:把加热后的坯料放入预热后的成形模腔内采用1600吨摩擦力压机压制成形； (3)将压制成形的半成品放入切边模里切边，此时采用630吨摩擦力压机； (4)检查外形是否有缺陷，并自检各部位的尺寸是否达到图纸要求，最后把自检合格的工件送至待检区。
2.根据权利要求1所述的一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺，其特征在于，在阀体加工后，在一台去毛刺专机设备上对加工的安装孔进行去毛刺，对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺，对阀体内孔进行抛丸提高粗糙度，一次性完成。
3.根据权利要求1所述的一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺，其特征在于，在步骤(I)中，将坯料加工成直径为120mm，长度为245mm的毛坯。
【专利摘要】本发明公开了一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺，其包括以下步骤：(1)下料：采用锻造的加工工艺，通过锯床将坯料加工成直径为115～125mm，长度为240～250mm的毛坯，放入中频炉加热至1100℃±20℃度；(2)毛坯加工：把加热后的坯料放入预热后的成形模腔内采用1600吨摩擦力压机压制成形；(3)将压制成形的半成品放入切边模里切边，此时采用630吨摩擦力压机；(4)检查外形是否有缺陷，并自检各部位的尺寸是否达到图纸要求，最后把自检合格的工件送至待检区。采用本发明锻造工艺锻造的阀体，生产成本低、不易裂开，稳定了生产，减少了维修。
【IPC分类】B23P15-00, B21K1-24
【公开号】CN104607881
【申请号】CN201510035730
【发明人】张国富
【申请人】江苏恒昊石油机械有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月22日