一种剪板机的接料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及剪板机装置，具体是一种剪板机的接料系统。
【背景技术】
[0002]钢板材料需要用剪板机剪切成规格不一的钢板，但剪切后的钢板直接掉落到地上或接料斗里会比较凌乱，并且不便于取出，工人取出钢板，整理钢板会耗费大量的人力和时间，用工成本较高，效率低下。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种能够整齐接料，并在接料后便于取出的剪板机接料装置。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种剪板机的接料系统，包括设置在剪板机出料口的导轨和设置在导轨上的接料斗，接料斗底部设置有两条平行于导轨的限位钢座，限位钢座上开有若干定位孔，定位孔中可固定带有定位挡片的钢柱，接料斗一侧与导轨平行设置有挡板，挡板通过连接杆和接料斗侧壁相连，连接杆为可伸缩结构，通过调节螺栓位置进行伸缩调节。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述接料斗可以沿导轨滑动。
[0006]作为本发明的更进一步改进，所述导轨末端分别设置接料斗限位装置。
[0007]本发明具有的优点和积极效果是:本发明的剪板机接料装置，按照需要剪切的钢板的大小，调节限位钢座上定位挡片的位置，以及挡板的位置来确定钢板落在接料斗的位置，使落下的钢板整齐堆放。钢板切割好后，拉出接料斗，取出钢板，十分方便快捷，在导轨末端设置限位装置，防止接料斗脱轨伤人。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中，1.剪板机，2.接料斗，3.导轨，4.滑轮，5.限位钢座，6.钢柱，7.定位挡片，8.定位孔，9.接料斗限位装置，10.连接杆，11.螺栓，12.挡板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0011]如图1所不，一种剪板机的接料系统，包括设置在剪板机I出料口的导轨3和设置在导轨上的接料斗2，接料斗2底部设置有两条平行于导轨3的限位钢座5，限位钢座5上开有若干定位孔8，定位孔8中可固定带有定位挡片7的钢柱6，接料斗2 —侧与导轨3平行设置有挡板12，挡板12通过连接杆10和接料斗2侧壁相连，连接杆10为可伸缩结构，通过调节螺栓11的位置进行伸缩调节。接料斗2底部设置有和导轨3配合的滑轮4，可以沿导轨3滑动。导轨3末端分别设置接料斗限位装置9。
[0012]具体操作时，按照需要切割的后的钢板的尺寸，将定位挡片7的钢柱6安装在限位钢座5的定位孔8中，并调节挡板12上连接杆10的螺栓11位置，以确定钢板落下的位置，钢板切割完毕后，拉出接料斗2，将整齐的钢板取出。
[0013]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种剪板机的接料系统，其特征在于:包括设置在剪板机(I)出料口的导轨(3)和设置在导轨上的接料斗(2)，接料斗(2)底部设置有两条平行于导轨(3)的限位钢座(5)，限位钢座(5)上开有若干定位孔(8)，定位孔(8)中可固定带有定位挡片(7)的钢柱(6)，接料斗(2) —侧与导轨(3)平行设置有挡板(12)，挡板(12)通过连接杆(10)和接料斗(2)侧壁相连，连接杆(10)为可伸缩结构，通过调节螺栓(11)位置进行伸缩调节。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机的接料系统，其特征在于:所述接料斗(2)可以沿导轨(3)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机的接料系统，其特征在于:所述导轨(3)末端分别设置接料斗限位装置(9)。
【专利摘要】本发明提供一种剪板机的接料系统,包括设置在剪板机出料口的导轨和设置在导轨上的接料斗，接料斗底部设置有两条平行于导轨的限位钢座，限位钢座上开有若干定位孔，定位孔中可固定带有定位挡片的钢柱，接料斗一侧与导轨平行设置有挡板，挡板通过连接杆和接料斗侧壁相连，连接杆为可伸缩结构，通过调节螺栓位置进行伸缩调节。本发明涉及的一种剪板机的接料系统能够整齐接料，并在接料后便于取出。
【IPC分类】B21D43-28, B21D43-22
【公开号】CN104624843
【申请号】CN201410833300
【发明人】苑广阔
【申请人】天津亿阔金属制品有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月26日