一种钢丝校直系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械模具技术领域，具体属于一种钢丝校直系统。
【背景技术】
[0002]丝管蒸发器在生产时需要在弯曲的铜管上均匀布设多个钢丝条，钢丝条布设好通过焊接设备将其焊接固定在铜管上，其中钢丝条的平行度是影响产品质量的关键因素，而现有设备多数是使用旋转式滚轮进行加工，但这种加工过程对直径在1.5以下的钢丝校直并不是很好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种钢丝校直系统，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过两组校直轮组对分别钢丝水平和竖直方向进行校直，运行可靠，保证了钢丝的平行度。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种钢丝校直系统，包括固定支架及安装在固定支架上的转动轮组，所述的转动轮组由第一校直转动轮组和第二校直转动轮组构成，第一校直转动轮由两个转动轮水平分布，两个转动轮外表面靠近中间形成穿孔，钢丝穿过穿孔；所述的第二校直转动轮组由两个转动轮上下分布构成，两个转动轮之间距离略大于第一校直转动轮组的转动轮之间的距离，第一校直转动轮组位于第二校直转动轮前端。
[0006]优选地，所述的转动轮的材质为轴承钢，表面进行淬火处理，硬度大于HRC55。
[0007]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0008]本发明通过采用多组硬度及表面光洁度极高的转动轮组，在钢丝送料过程中，同时在两个方向对其进行挤压校直，确保了钢丝的平行度，也保证了后续工序的焊接质量和蒸发器整体的质量要求。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1所示，一种钢丝校直系统，包括固定支架I及安装在固定支架上的转动轮组，所述的转动轮组由第一校直转动轮组2和第二校直转动轮组3构成，第一校直转动轮2由两个转动轮水平分布，两个转动轮外表面靠近中间形成穿孔，钢丝穿过校直路中间的凹槽；所述的第二校直转动轮组3由两个转动轮上下分布构成，两个转动轮之间距离略大于第一校直转动轮组的转动轮之间的距离，第一校直转动轮组2位于第二校直转动轮3前端。
[0011]为进一步优化系统，所述的转动轮的材质为轴承钢，表面进行淬火处理，硬度大于HRC55o
【主权项】
1.一种钢丝校直系统，包括固定支架及安装在固定支架上的转动轮组，其特征在于:所述的转动轮组由第一校直转动轮组和第二校直转动轮组构成，第一校直转动轮由两个转动轮水平分布，两个转动轮外表面靠近中间形成穿孔，钢丝穿过转动轮上的凹槽；所述的第二校直转动轮组由两个转动轮上下分布构成，两个转动轮之间距离略大于第一校直转动轮组的转动轮之间的距离，第一校直转动轮组位于第二校直转动轮前端。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝校直系统，其特征在于:所述的转动轮的材质为轴承钢，表面进行淬火处理，硬度大于HRC55。
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝校直系统，包括固定支架及安装在固定支架上的转动轮组，所述的转动轮组由第一校直转动轮组和第二校直转动轮组构成，第一校直转动轮由两个转动轮水平分布，两个转动轮外表面靠近中间形成穿孔，钢丝穿过转动轮的凹槽；所述的第二校直转动轮组由两个转动轮上下分布构成，两个转动轮之间距离略大于第一校直转动轮组的转动轮之间的距离，第一校直转动轮组位于第二校直转动轮前端。所述的转动轮的材质为轴承钢，表面进行淬火处理，硬度大于HRC55。本发明克服了现有技术的不足，设计结构合理，硬度极高的转动轮相互挤压将通过的钢丝进行校直，运行可靠，提高了生效率，替代人力操作。
【IPC分类】B21F1-02
【公开号】CN104624860
【申请号】CN201410767798
【发明人】谢贻锋
【申请人】合肥华艺模具有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月2日