一种用于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造行业的焊接领域，具体地说是一种用于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备。
【背景技术】
[0002]冷凝器接管焊接是冷凝器制造行业一项关键的工序。接管因用途不同其形状和尺寸大小不一，平行流管冷凝器的接管通常呈现“L”型，材质是半铝半铜，铝部产品与冷凝器进行焊接，铜部接管是冷媒充注通道。传统接管焊接通常是人工火焰焊接，因为冷凝器本身结构复杂，固定其和接管的装置比较复杂，装夹和拆卸过程耗费时间长，焊接后接管之间的对称性和整体平行度不能保证；另外铝制品本身熔点较低，容易漏焊和焊穿工件，对于焊接人员技术要求高。目前整个冷凝器制造行业生产成本高，而且效率低下，制约了整个冷凝器行业自动化转型。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述技术难题，本发明提供了一种基于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备，包括焊接枪、吹冷管、旋转平台、冷凝器夹持装置和接管夹持装置；所述旋转平台固定在齿轮变速箱上，通过分度装置将整个圆盘分成四个工位，分别为装夹工位、预热工位、焊接工位和预冷工位，每个工位开有沉槽固定孔位，通过螺丝固定第一连接板，第一连接板上固定有延伸支架，延伸支架用于连接安装接管夹持装置和冷凝器夹持装置。
[0004]进一步的，所述冷凝器夹持装置，包括移动支架、第一滑动导台、水平挡块、竖直挡块、导轨和顶紧装置，所述移动支架支撑竖直挡块，水平挡块内嵌在竖直挡块上，能够进行水平微调，第一滑动导台上开有U型槽，移动支架可在第一滑动导台上移动。
[0005]进一步的，可调整冷凝器工件的最大宽度为898mm，最小为280mm。
[0006]进一步的，所述顶紧装置，整体固定在导轨的移动滑块上，通过移动导轨的移动滑块来调整顶紧装置的位置，调整幅度最大为579mm，所述顶紧装置包括第二连接板、小型导轨、托架，其中第二连接板连接在导轨上，而小型导轨固定第二连接板上，而小型导轨的移动滑块连接托架。
[0007]进一步的，所述接管夹持装置，包括第二滑动导台、支架、圆型手柄、半圆型铜托管，所述圆形手柄通过光杆穿过支架与半圆型铜托管连接，在支架上实现翻转，第二滑动导台上开有U型槽，支架连接在第二滑动导台上。
[0008]进一步的，所述支架可进行上下左右微型调节，总的宽度调节范围最大达700mm。
[0009]本发明的有益效果是:多工位转台焊接，提高生产效率；精确定位接管位置，保持焊接外行的美观；装夹通过机械引导，保证了装夹的效率；冷凝器夹持装置和接管夹持装置都是可以移动的机械组合部件，保证了产品的适用行。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的用于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备的全局示意图；
图2是该用于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]如图1、2所示，本发明的基于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备，包括焊接枪16、吹冷管17、旋转平台1、冷凝器夹持装置和接管夹持装置；所述旋转平台1，固定在齿轮变速箱上，通过分度装置将整个圆盘分成四个工位，分别为装夹工位、预热工位、焊接工位和预冷工位，每个工位开有沉槽固定孔位，通过螺丝固定第一连接板2，第一连接板2上固定有延伸支架3，延伸支架3用于连接安装接管夹持装置和冷凝器夹持装置。
[0013]所述冷凝器夹持装置，包括移动支架4、第一滑动导台5、水平挡块9、竖直挡块10、导轨11和顶紧装置，移动支架4支撑竖直挡块10，水平挡块9内嵌在竖直挡块10上，能够进行水平微调，滑动导台5上开有“U”型槽，移动支架4可在第一滑动导台5上移动，可调整工件的最大宽度为898mm，最小为280mm，所述顶紧装置，整体固定在导轨11的移动滑块上，通过移动导轨11的移动滑块来调整顶紧装置的位置，调整幅度最大为579_，所述顶紧装置包括第二连接板12、小型导轨14、托架13，其中第二连接板12连接在导轨11上，而小型导轨14固定第二连接板12上，而小型导轨14的移动滑块连接托架13。
[0014]所述接管夹持装置，包括第二滑动导台15，支架6、圆型手柄7、半圆型铜托管8，圆形手柄7通过光杆穿过支架6与半圆型铜托管8连接，可以在支架6上实现翻转，第二滑动导台15上开有U型槽，支架6连接在第二滑动导台15上，而支架本身也可以进行上下左后微型调节，总的宽度调节范围最大达700_。
[0015]本发明的基于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备使用时，根据冷凝器的尺寸，高度方面调整顶紧装置以及竖直挡块10到适当位置，宽度方面调整移动支架4，确保能够将冷凝器放入；然后调整支架6，让其在第二滑动导台15上移动，确保能够将托管放入规定位置，然后对支架6进行微型调整，保证接管与冷凝器的整体美观；当每个工位调整好后，在装夹工位按压托架13，放入冷凝器，而后松开，托架13抬起从而顶紧冷凝器，转动转盘移动到预热工位火焰枪对焊接部位进行加热，而后再次转动转盘移动到焊接工位对工件进行焊接，当产品焊接完成后，转动转盘移动到预冷工位进行吹冷保证焊件表面的美观，而后再次转动转盘移动到装夹工位，旋转圆型手柄7使半圆型铜托管8缺口朝下，松开顶紧装置，将工件拿下结束工作。
[0016]以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种基于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备，包括焊接枪(16)、吹冷管(17)、旋转平台(1)、冷凝器夹持装置和接管夹持装置；其特征在于:所述旋转平台(I)固定在齿轮变速箱上，通过分度装置将整个圆盘分成四个工位，分别为装夹工位、预热工位、焊接工位和预冷工位，每个工位开有沉槽固定孔位，通过螺丝固定第一连接板(2)，第一连接板(2)上固定有延伸支架(3)，延伸支架(3)用于连接安装接管夹持装置和冷凝器夹持装置。
2.如权利要求1所述的基于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备，其特征在于:所述冷凝器夹持装置，包括移动支架(4)、第一滑动导台(5)、水平挡块(9)、竖直挡块(10)、导轨(11)和顶紧装置，所述移动支架(4)支撑竖直挡块(10)，水平挡块(9)内嵌在竖直挡块(10)上，能够进行水平微调，第一滑动导台(5)上开有U型槽，移动支架(4)可在第一滑动导台(5)上移动。
3.如权利要求2所述的基于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备，其特征在于:可调整冷凝器工件的最大宽度为898mm，最小为280mm。
4.如权利要求2所述的基于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备，其特征在于:所述顶紧装置，整体固定在导轨(11)的移动滑块上，通过移动导轨(11)的移动滑块来调整顶紧装置的位置，调整幅度最大为579mm，所述顶紧装置包括第二连接板(12)、小型导轨(14)、托架(13)，其中第二连接板(12)连接在导轨(11)上，而小型导轨(14)固定第二连接板(12)上，而小型导轨(14)的移动滑块连接托架(13)。
5.如权利要求1所述的基于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备，其特征在于:所述接管夹持装置，包括第二滑动导台(15)、支架(6)、圆型手柄(7)、半圆型铜托管(8)，所述圆形手柄(7)通过光杆穿过支架(6)与半圆型铜托管(8)连接，在支架(6)上实现翻转，第二滑动导台(15)上开有U型槽，支架(6)连接在第二滑动导台(15)上。
6.如权利要求5所述的基于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备，其特征在于:所述支架(6)可进行上下左右微型调节，总的宽度调节范围最大达700_。
【专利摘要】本发明公开了一种基于平行流管冷凝器接管的自动焊接设备，包括焊接枪16、吹冷管17、旋转平台1、冷凝器夹持装置和接管夹持装置；所述旋转平台，固定在齿轮变速箱上，通过分度装置将整个圆盘分成四个工位，分别为装夹工位、预热工位、焊接工位和预冷工位，每个工位开有沉槽固定孔位，通过螺丝固定连接板2，连接板2上固定有延伸支架3，延伸支架3用于连接安装接管夹持装置和冷凝器夹持装置。本发明是多工位转盘焊接，能够很好地提高生产效率；精确定位接管位置，保证焊接外型的美观；装夹通过机械引导，保证了装夹的效率；冷凝器夹持装置和接管夹持装置都是可以移动的机械组合部件，保证了产品的适用性。
【IPC分类】B23K37-00, B23K37-04
【公开号】CN104625497
【申请号】CN201410804728
【发明人】蒋庆, 张旺, 余海庆, 余清
【申请人】中国计量学院
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日