数控龙门式制管机滚轮轴承断裂的修复方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控龙门式制管机滚轮轴承断裂的修复方法，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成。由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。如防盗门窗，楼梯扶手，饮用水管，食品卫生管，汽车排气管，消声器尾管，换热器管，石油化工管道，船舶用管等。
[0003]制管机组在生产过程中，一直处于连续高速运转状态，在钢带成型时，滚轮轴承受到很大的挤压力和摩擦力，工作条件恶劣，滚轮轴承容易断裂，影响卷管加工。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服技术的不足之处，提供一种数控龙门式制管机滚轮轴承断裂的修复方法。
[0005]本发明的数控龙门式制管机滚轮轴承断裂的修复方法，包括如下步骤:
1)将断裂的滚轮轴承从制管机组上拆卸下来，使用砂轮打磨干净，消除断面的撕裂小裂纹；
2)用氧-乙炔对主体断面加热至250-350摄氏度；
3)施焊:使用焊条在轴承主体堆焊成凸面，凸出高度15_，然后再用砂轮打磨成圆锥形坡口，再用焊条结合金属填充法将轴承的小段头连接上；
4)焊后退火:焊后立即用加热器对焊接处加热到650摄氏度，保温3-5h，然后冷却至室温；
5)打磨焊接部位，修磨焊缝外形，使之与母材平滑过渡；
所述的步骤3)中焊条在使用前经350-400摄氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱内，随用随取。
[0006]本发明具有如下技术效果:经修复后的滚轮轴承可恢复正常使用，能基本上达到或接近原来的水平。效果良好，正常运行，大大节约了时间和成本。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
本发明的数控龙门式制管机滚轮轴承断裂的修复方法，包括如下步骤:
1)将断裂的滚轮轴承从制管机组上拆卸下来，使用砂轮打磨干净，消除断面的撕裂小裂纹；
2)用氧-乙炔对主体断面加热至250-350摄氏度；
3)施焊:使用焊条在轴承主体堆焊成凸面，凸出高度15_，然后再用砂轮打磨成圆锥形坡口，再用焊条结合金属填充法将轴承的小段头连接上； 4)焊后退火:焊后立即用加热器对焊接处加热到650摄氏度，保温3-5h，然后冷却至室温；
5)打磨焊接部位，修磨焊缝外形，使之与母材平滑过渡；
所述的步骤3)中焊条在使用前经350-400摄氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱内，随用随取。
[0008]结果:经修复后的滚轮轴承可恢复正常使用，能基本上达到或接近原来的水平。
【主权项】
1.数控龙门式制管机滚轮轴承断裂的修复方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将断裂的滚轮轴承从制管机组上拆卸下来，使用砂轮打磨干净，消除断面的撕裂小裂纹； 2)用氧-乙炔对主体断面加热至250-350摄氏度； 3)施焊:使用焊条在轴承主体堆焊成凸面，凸出高度15_，然后再用砂轮打磨成圆锥形坡口，再用焊条结合金属填充法将轴承的小段头连接上； 4)焊后退火:焊后立即用加热器对焊接处加热到650摄氏度，保温3-5h，然后冷却至室温； 5)打磨焊接部位，修磨焊缝外形，使之与母材平滑过渡； 所述的步骤3)中焊条在使用前经350-400摄氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱内，随用随取。
【专利摘要】本发明提供了一种数控龙门式制管机滚轮轴承断裂的修复方法，包括如下步骤：1）将断裂的滚轮轴承从制管机组上拆卸下来,使用砂轮打磨干净，消除断面的撕裂小裂纹；2）用氧-乙炔对主体断面加热至250-350摄氏度；3）施焊：使用焊条在轴承主体堆焊成凸面，凸出高度15mm,然后再用砂轮打磨成圆锥形坡口,再用焊条结合金属填充法将轴承的小段头连接上；4）焊后退火：焊后立即用加热器对焊接处加热到650摄氏度，保温3-5h,然后冷却至室温；5）打磨焊接部位，修磨焊缝外形，使之与母材平滑过渡。本发明具有如下技术效果：经修复后的滚轮轴承可恢复正常使用，能基本上达到或接近原来的水平。效果良好，正常运行，大大节约了时间和成本。
【IPC分类】B23P6-04
【公开号】CN104625557
【申请号】CN201510024412
【发明人】俞圣平
【申请人】江苏久日数控机床有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月19日