铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术，涉及对铝合金盒型结构件工艺压紧台切断方法的改进。
【背景技术】
[0002]在飞机结构件中有很多盒型结构件，其结构参见图1，盒型结构件I由腹板和包围腹板的盒壁构成。盒壁的形状为多边形。加工盒型结构件I时，在毛料的两端留出工艺压紧台2，采用数控机床加工盒型结构件的内腔、前后盒壁和左右盒壁的一部分，形成如图2的结构。此时，盒型结构件I两端的工艺压紧台2的上表面已经铣掉一定厚度，但剩余的厚度仍然在20mm以上。目前的切断方法是:采用普通铣床，以盒型结构件I腹板的上下表面为夹持面，手动操作铣掉工艺压紧台2。其缺点是:第一、增加了手动铣工序，延长了加工周期；第二、需要二次装夹找正，找正误差增大，在盒型结构件I的盒壁外表面有接刀痕，零件加工质量得不到保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提出一种改进的铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法，以便简化工序，缩短加工周期；同时，避免二次装夹找正，减小找正误差，保证加工质量。
[0004]本发明的技术方案是:铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法，在被加工的盒型结构件I的左右两端各有一个工艺压紧台2，其特征在于，切断工艺压紧台2的步骤如下:
[0005]1、加工切断槽3:采用数控机床在盒型结构件I两端的工艺压紧台2的上表面各铣加工一个切断槽3，与工艺压紧台2连接的盒型结构件I的盒壁外表面即为切断槽3的内侧槽壁，切断槽3的槽宽为Ilmm?15mm，切断槽3的槽底厚度为0.15mm?0.3臟，切断槽3贯通工艺压紧台2前后表面；
[0006]2、去除工艺切断槽底部连接:钳工用扁铲直接铲断0.15mm?0.3mm的工艺切断槽3的底部，将盒型结构件I从机床工作台取下；
[0007]3、去毛刺:钳工进行去毛刺操作，完成工艺压紧台2的切断。
[0008]本发明的优点是:提出了一种改进的铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法，简化了工序，缩短了加工周期；同时，避免了二次装夹找正，减小了找正误差，保证了加工质量。
【附图说明】
[0009]图1是某型飞机上的一种盒型结构件I的结构示意图。
[0010]图2是目前的盒型结构件I两端的工艺压紧台2未切断前的结构示意图。
[0011]图3是在盒型结构件I两端的工艺压紧台2上加工切断槽3后的结构示意图。图中，纸内方向为后方，纸外方向为前方，上下左右方向不变。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明做进一步详细说明。参见图2、3，铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法，在被加工的盒型结构件I的左右两端各有一个工艺压紧台2，其特征在于，切断工艺压紧台2的步骤如下:
[0013]1、加工切断槽3:采用数控机床在盒型结构件I两端的工艺压紧台2的上表面各铣加工一个切断槽3，与工艺压紧台2连接的盒型结构件I的盒壁外表面即为切断槽3的内侧槽壁，切断槽3的槽宽为Ilmm?15mm，切断槽3的槽底厚度为0.15mm?0.3臟，切断槽3贯通工艺压紧台2前后表面；
[0014]2、去除工艺切断槽底部连接:钳工用扁铲直接铲断0.15mm?0.3mm的工艺切断槽3的底部，将盒型结构件I从机床工作台取下；
[0015]3、去毛刺:钳工进行去毛刺操作，完成工艺压紧台2的切断。
[0016]本发明方法在加工到图2所示状态以后，不需要拆卸被加工零件，直接加工切断槽3，从而避免了二次装夹找正，减小了找正误差，消除了盒型结构件I的盒壁外表面的接刀痕，保证了加工质量。另外，省略了手动铣工序，缩短了加工周期，提高了加工效率。
[0017]实施例1
[0018]切断某型直升机的盒型结构件工艺压紧台，步骤如下:
[0019]1、加工切断槽3:采用数控机床在盒型结构件I两端的工艺压紧台2的上表面各铣加工一个切断槽3，与工艺压紧台2连接的盒型结构件I的盒壁外表面即为切断槽3的内侧槽壁，切断槽3的槽宽为12_，切断槽3的槽底厚度为0.15mm,切断槽3贯通工艺压紧台2前后表面；
[0020]2、去除工艺切断槽底部连接:钳工用扁铲直接铲断0.15mm的工艺切断槽3的底部，将盒型结构件I从机床工作台取下；
[0021]3、去毛刺:钳工进行去毛刺操作，完成工艺压紧台2的切断。
[0022]实施例2
[0023]切断某型直升机的盒型结构件工艺压紧台，步骤如下:
[0024]1、加工切断槽3:采用数控机床在盒型结构件I两端的工艺压紧台2的上表面各铣加工一个切断槽3，与工艺压紧台2连接的盒型结构件I的盒壁外表面即为切断槽3的内侧槽壁，切断槽3的槽宽为13_，切断槽3的槽底厚度为0.2mm,切断槽3贯通工艺压紧台2前后表面；
[0025]2、去除工艺切断槽底部连接:钳工用扁铲直接铲断0.2_的工艺切断槽3的底部，将盒型结构件I从机床工作台取下；
[0026]3、去毛刺:钳工进行去毛刺操作，完成工艺压紧台2的切断。
[0027]实施例3
[0028]切断某型直升机的盒型结构件工艺压紧台，步骤如下:
[0029]1、加工切断槽3:采用数控机床在盒型结构件I两端的工艺压紧台2的上表面各铣加工一个切断槽3，与工艺压紧台2连接的盒型结构件I的盒壁外表面即为切断槽3的内侧槽壁，切断槽3的槽宽为15_，切断槽3的槽底厚度为0.3mm,切断槽3贯通工艺压紧台2前后表面；
[0030]2、去除工艺切断槽底部连接:钳工用扁铲直接铲断0.3_的工艺切断槽3的底部，将盒型结构件I从机床工作台取下；
[0031]3、去毛刺:钳工进行去毛刺操作，完成工艺压紧台2的切断。
【主权项】
1.铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法，在被加工的盒型结构件(I)的左右两端各有一个工艺压紧台(2)，其特征在于，切断工艺压紧台(2)的步骤如下: 1.1、加工切断槽(3):采用数控机床在盒型结构件(I)两端的工艺压紧台(2)的上表面各铣加工一个切断槽(3)，与工艺压紧台(2)连接的盒型结构件(I)的盒壁外表面即为切断槽⑶的内侧槽壁，切断槽⑶的槽宽为Ilmm?15mm，切断槽(3)的槽底厚度为0.15mm?0.3mm，切断槽(3)贯通工艺压紧台(2)前后表面； 1.2、去除工艺切断槽底部连接:钳工用扁铲直接铲断0.15mm?0.3mm的工艺切断槽(3)的底部，将盒型结构件(I)从机床工作台取下； 1.3、去毛刺:钳工进行去毛刺操作，完成工艺压紧台(2)的切断。
【专利摘要】本发明属于机械加工技术，涉及对铝合金盒型结构件工艺压紧台切断方法的改进。其特征在于，切断工艺压紧台(2)的步骤如下：加工切断槽(3)；去除工艺切断槽底部连接；去毛刺。本发明提出了一种改进的铝合金盒型结构件工艺压紧台的切断方法，简化了工序，缩短了加工周期；同时，避免了二次装夹找正，减小了找正误差，保证了加工质量。
【IPC分类】B23P13-02
【公开号】CN104625574
【申请号】CN201510007113
【发明人】丁文君
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月7日