Tp2铜管上引生产工艺的制作方法
【专利说明】 TP2铜管上引生产工艺
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技术领域
[0002]本发明属于铜管生产工艺，具体涉及一种TP2铜管上引生产工艺。
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【背景技术】
[0004]上引法生产铜材在国内已经很普遍，由于其投资少、投产快、生产工序相对简单，是当今许多中小型企业首选的工艺之一。上引法较多地使用在铜棒、板生产中，在铜管方面使用较少，特别是生产有添加剂的铜管则更为少用。原因在于上引过程是一个连续铸造的过程，原料在不断的加入，整个炉体内的成分难实现稳定。再加上铸坯组织较为疏松导致管坯的密度较低，内在质量难以保证后续大变形拉伸。TP2铜管工艺方法多采用水平连续铸造一挤压一拉伸工艺，这种生产工艺投资费用大，生产成本高，成材率很难稳定在80%以上。整体工艺过程复杂，能耗大，周期长。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种TP2铜管上引生产工艺,工序相对简单，降低生产成本,提高成品率。
[0007]本发明提供的TP2铜管上引生产工艺，工艺流程包括:电解铜一融化一加入P-Cu、B-Ce —保温一上引一乳制一开还拉制一中间退火一拉拔一检验一定尺、内外表面清理一探伤一盘拉一成品退火一清整一检验包装一入库。其中，铜液溶化后。液面覆盖木炭，木炭厚度20mm;保温温度为1116?1118°C，保温20min ;上引时结晶器深入铜液深度为15?20mm，保温炉温度为1130?1150°C，熔化炉温度为1160?1170°C，冷却水温度为35°C，牵引频率为70次/min，牵引电压为65V，出水温度为50°C，冷却水压为0.7MPa，引管速度为150?180mm/min ;分步加入P_Cu,采用上插法将P-Cu加入保温炉和上引炉铜液深处,分段加入Β-Ce。
[0008]本发明提供的TP2铜管上引生产工艺，其有益效果在于，铜液溶化后。液面覆盖木炭，木炭厚度20_，目的是隔绝氧气防止氧化，并产生还原性气氛，起预脱氧和保温作用；保温便于溶液温度和成分均匀，并有利于熔体排气；分步加入P-Cu可实现P含量均匀。序相对简单，降低了生产成本，提高了成品率。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的TP2铜管上引生产工艺进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012] 工艺流程包括:电解铜一融化一加入P-Cu、B_Ce —保温一上引一轧制一开还拉制—中间退火一拉拔一检验一定尺、内外表面清理一探伤一盘拉一成品退火一清整一检验包装一入库。其中，铜液溶化后。液面覆盖木炭，木炭厚度20mm;保温温度为1116?1118°C，保温20min ;上引时结晶器深入铜液深度为15?20mm，保温炉温度为1130?1150°C，熔化炉温度为1160?1170°C，冷却水温度为35°C，牵引频率为70次/min，牵引电压为65V，出水温度为50°C，冷却水压为0.7MPa，引管速度为150?180mm/min ;分步加入P_Cu，采用上插法将P-Cu加入保温炉和上引炉铜液深处，分段加入B-Ce。
【主权项】
1.一种TP2铜管上引生产工艺，其特征在于，工艺流程包括:电解铜一融化一加入P-Cu、B-Ce —保温一上引一乳制一开还拉制一中间退火一拉拔一检验一定尺、内外表面清理一探伤一盘拉一成品退火一清整一检验包装一入库；其中，铜液溶化后；液面覆盖木炭，木炭厚度20mm;保温温度为1116?1118°C，保温20min ;上引时结晶器深入铜液深度为15?20mm，保温炉温度为1130?1150°C，熔化炉温度为1160?1170°C，冷却水温度为35°C，牵引频率为70次/min，牵引电压为65V，出水温度为50°C，冷却水压为0.7MPa，引管速度为150?180mm/min ;分步加入P_Cu，采用上插法将P-Cu加入保温炉和上引炉铜液深处，分段加入B-Ce。
【专利摘要】本发明公开了一种TP2铜管上引生产工艺，工艺流程包括：电解铜→融化→加入P-Cu、B-Ce→保温→上引→轧制→开坯拉制→中间退火→拉拔→检验→定尺、内外表面清理→探伤→盘拉→成品退火→清整→检验包装→入库。铜液溶化后。液面覆盖木炭，木炭厚度20mm，目的是隔绝氧气防止氧化，并产生还原性气氛，起预脱氧和保温作用；保温便于溶液温度和成分均匀，并有利于熔体排气；分步加入P-Cu可实现P含量均匀。序相对简单，降低了生产成本，提高了成品率。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104625578
【申请号】CN201310549078
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日