一种空冷钢材质修边模的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具技术领域，具体地说，本发明涉及一种空冷钢材质修边模的加工工艺。
【背景技术】
[0002]对于空冷钢材质的修边模，在加工时需要钳工调整上、下模刃口之间的冲裁间隙。
[0003]现有修边模加工工艺存在以下缺点:
[0004](I)由于下模刃口淬火后精加工易出现崩刃现象，目前的工艺是要求将下模轮廓淬火后再精加工，这样崩刃后就需要补焊型面并重新研修，由于下模的型面精度要求较高，所以增加了时间和成本；
[0005](2)、由于是下模轮廓淬火，因此轮廓在机床上半精后需要从机床上卸下，淬火后再上机床精加工轮廓，这样精加工下模轮廓就需要单独上一次机床加工；
[0006](3)、目前的工艺中，上模的修边镶块由小数控加工后需要研配底面及拼接面，研配好后，再组立到上模本体精加工上模轮廓，精加工后再淬火，由于淬火会存在变形，所以需要重新研配底面和拼接面，这样就是两次研配，钳工的工作量较大。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种空冷钢材质修边模的加工工艺，目的是提高加工效率。
[0008]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种空冷钢材质修边模的加工工艺，在加工下模修边刃口时，先进行精加工，然后进行淬火处理。
[0009]在空冷钢材质修边模的加工工艺中，加工上模修边镶块包括步骤:
[0010](I)由小型数控机床加工各个小镶块；
[0011 ] (2)将各个小镶块进行淬火处理；
[0012](3)研配各个小镶块的底面及拼接面；
[0013](4)将各个小镶块组立至上模本体，形成上模修边镶块。
[0014]在数控机床加工小镶块时，将小镶块的轮廓留量0.5±0.1mm。
[0015]本发明的空冷钢材质修边模的加工工艺，既可以保证下模型面的质量，又可以提高加工效率和钳工的研配效率。
【附图说明】
[0016]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0017]图1是修边模的下模结构示意图；
[0018]图2是修边模的上模结构示意图；
[0019]图中标记为:
[0020]1、凸模；2、下模本体；3、上模修边小镶块；4、上模本体。
【具体实施方式】
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0022]本发明提供了一种空冷钢材质修边模的加工工艺，与现有的加工工艺相比，具有如下不同点:
[0023](I)、下模镶块轮廓为精加工后淬火；
[0024](2)、上模修边镶块轮廓为淬火后精加工；
[0025](3)、小数控单件加工上模修边镶块的轮廓时加工至半精后即淬火，淬火前不需要组立至上模本体单独加工一次半精。
[0026]具体地说，对于本发明的空冷钢材质修边模的加工工艺，上模修边刀块刃口由小数控粗加工后直接淬火，淬火后再研配，然后组立至上模进行精加工。在加工下模修边刃口时，先对下模镶块的刃口进行精加工，然后进行淬火处理。如图1所示，由于下模镶块为体积较大的大凸模，淬火后变形较小，因此将下模修边刃口先精加工后淬火，这样就避免了下模崩刃而影响型面质量，同时不用再单独上机床精加工刃口，节省了至少IH的一次上机床装夹的时间和一个周转流程环节，将淬火工序放到最后，有利于安排大数控的加工计划，缩短了下模的加工周期。
[0027]如图2所示，修边模的上模修边镶块是由数量众多的小镶块组成，在空冷钢材质修边模的加工工艺中，加工上模修边镶块包括如下步骤:
[0028](I)由小数控机床单独加工各个小镶块；
[0029](2)将各个小镶块进行淬火处理；
[0030](3)研配各个小镶块的底面及拼接面，即对小镶块进行最后的精加工；小镶块的底面是指与上模本体接触的表面，拼接面是指与相邻的另一小镶块相拼的侧面；
[0031](4)将各个小镶块组立至上模本体，最终在上模本体上形成上模修边镶块。
[0032]加工上模修边镶块的步骤(I)中，在小数控机床加工小镶块时，为半精加工，并将小镶块的轮廓留量0.5±0.1_。小数控机床加工后对小镶块的轮廓淬火，淬火后再研配底面及拼接面，然后再组立至上模本体，这样就节省了一次研配的时间，平均加工每块小镶块可节省约1H。同时由于上模修边镶块的型面质量要求不高，即使出现崩刃，补焊后的型面由钳工打磨即可，不影响型面质量。
[0033]以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空冷钢材质修边模的加工工艺，其特征在于:在加工下模修边刃口时，先进行精加工，然后进行淬火处理。
2.根据权利要求1所述的空冷钢材质修边模的加工工艺，其特征在于:加工上模修边镶块包括步骤: (1)由小型数控机床加工各个小镶块； (2)将各个小镶块进行淬火处理； (3)研配各个小镶块的底面及拼接面； (4)将各个小镶块组立至上模本体，形成上模修边镶块。
3.根据权利要求2所述的空冷钢材质修边模的加工工艺，其特征在于:在数控机床加工小镶块时，将小镶块的轮廓留量0.5±0.1mm。
【专利摘要】本发明公开了一种空冷钢材质修边模的加工工艺，上模修边刀块刃口由小数控粗加工后直接淬火，淬火后再研配，然后组立至上模进行精加工；在加工下模修边刃口时，先进行精加工，然后进行淬火处理。本发明的空冷钢材质修边模的加工工艺，既可以保证下模型面的质量，又可以提高加工效率和钳工的研配效率。
【IPC分类】B23P15-24
【公开号】CN104625666
【申请号】CN201410782495
【发明人】李海清
【申请人】安徽成飞集成瑞鹄汽车模具有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月16日