一种厚壁钢管的密封焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金材质钢管的焊接方法，尤其是涉及一种厚壁钢管的密封焊接方法。
【背景技术】
[0002]27SiMn(化学成份(国标):C:0.24-0.32; Mn: 1.1-1.4 ;S1: 1.1-1.4 ;S:彡 0.035 ;P 0.035)厚壁钢管(壁厚范围28 mnT60mm)被广泛用于煤矿液压支架大立柱缸体，有的缸筒长达2000mm，其中一段长200mm缸筒的外圆直径要从Φ 380mm增至Φ 398mm，常规工艺选择用Φ 408mm钢管加工，这种方法切削量太大，不仅造成材料的浪费，并且生产周期长。如果采用平常的堆焊方法，当堆焊层金属出现气孔、裂纹、夹渣等缺陷时，就会造成渗漏、密封件挂伤，严重时将出现堆焊层剥落现象，还会出现缸柱间互相窜液、立柱油缸液压力升不上去影响使用的情况。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种添加焊锡膏的厚壁钢管的焊接方法。
[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的一种厚壁钢管的密封方法，它包括下述加工步骤:
(O将需堆焊部位粗加工至见金属光泽后，预热140-160°c，控制层间温度在150-200 0C ；
(2)厚壁钢管端部放在硼砂里，用烙铁头粘点硼砂在焊接部位摩擦；
(3)焊丝用焊锡膏处理后，采用含锡的焊丝焊接后整体加热至900-94(TC，保温2小时后出炉淬水至室温。
[0005]所述焊丝的组分为C:0.05; Sn:l.25; Mn: 1.29; S1:0.76; Mo:0.34; T1:0.11;S:0.01; P:0.02;所述焊丝的直径为Φ 1.6。
[0006]本发明的优点在于用烙铁头粘点硼砂在焊接部位摩擦，起到更好的预热效果，焊接材料含锡，导热性能提高。按照上述加工方法进行堆焊，焊后热处理，这样不仅工艺方法经济合理，堆焊层与母材之间的熔透质量高、堆焊层金属无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，达到满足液压支架缸筒的设计强度及尺寸要求；由于液压支架的生产批量大，且每根缸筒的堆焊层厚达9_，采用本堆焊方法，不仅可以节约材料，又可以提高生产效率。
【具体实施方式】
[0007]本发明所述的27SiMn厚壁钢管的堆焊方法，它包括下述加工步骤:
将需堆焊部位粗加工至见金属光泽，除去表面的油、垢等污物，预热150°C，控制层间温度在150-200°C，用远红外测温仪监测温度；厚壁钢管端部放在硼砂里，用烙铁头粘点硼砂在焊接部位摩擦；焊丝用焊锡膏处理后，选用单枪环缝气体保护自动焊机(电流420A，电压40V，焊速600mm/min)，采用含锡的焊丝焊接后整体加热至900-940°C，保温2小时后出炉淬水至室温。
【主权项】
1.一种厚壁钢管的密封方法，它包括下述加工步骤: (O将需堆焊部位粗加工至见金属光泽后，预热140-160°c，控制层间温度在150-200 0C ； (2)厚壁钢管端部放在硼砂里，用烙铁头粘点硼砂在焊接部位摩擦； (3)焊丝用焊锡膏处理后，采用含锡的焊丝焊接后整体加热至900-94(TC，保温2小时后出炉淬水至室温。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁钢管的密封方法，其特征在于所述焊丝的组分为C:0.05; Sn:l.25; Mn: 1.29; S1:0.76; Mo:0.34; T1:0.11; S:0.01; P:0.02;所述焊丝的直径为Φ1.6。
【专利摘要】本发明公开了一种厚壁钢管的密封方法，它包括下述加工步骤：将需堆焊部位粗加工至见金属光泽后，预热140-160℃，控制层间温度在150-200℃；厚壁钢管端部放在硼砂里，用烙铁头粘点硼砂在焊接部位摩擦；焊丝用焊锡膏处理后，采用含锡的焊丝焊接后整体加热至900-940℃，保温2小时后出炉淬水至室温。所述焊丝的组分为C:0.05;Sn:1.25;Mn:1.29;Si:0.76;Mo:0.34; Ti:0.11;S：0.O1;P：0.02;所述焊丝的直径为φ1.6。按照上述加工方法进行堆焊，堆焊层与母材之间的熔透质量高、堆焊层金属无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，可以满足液压支架缸筒的设计强度及尺寸要求；采用这种堆焊方法，既可以节约材料，又可以提高生产效率。
【IPC分类】B23K1-00
【公开号】CN104646780
【申请号】CN201310579935
【发明人】张铁梅
【申请人】张铁梅
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日