高强钢焊接工艺优化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接加工领域，具体来说涉及一种高强钢焊接工艺优化方法。
【背景技术】
[0002]高强钢主要是通过细晶强化、固溶强化及相变强化等强化机制来提高钢材的强度。高强钢特点主要是强度高，塑性差，所以高强钢的焊接性差。过冷是凝固的前提。高强钢点焊熔核的凝固过程从边界开始，属于非均匀形核，在焊接拉伸强度大于370的高强钢时，采用传统焊接工艺方法焊接，包括两次焊接步骤，分别为:一次预热，预热温度为6000C -8000C ;二次焊接，焊接温度为1450°C。这种焊接工艺造成焊点力学性能差，焊点稳定性差，熔核内部为非平衡的板条马氏体。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种高强钢焊接工艺优化方法，以解决现有技术中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
高强钢焊接工艺优化方法，其特征在于，包括两个步骤:
A、采用一次焊接，焊接温度为1400°C-1500°C ；
B、进行回火，回火温度为800°C-900°C。
[0005]在本发明的一个优选实施例中，所述焊接温度为1450°C。
[0006]在本发明的一个优选实施例中，所述回火温度为850°C。
[0007]本发明采用焊接后回火热处理的工艺方法能有效的提高焊点的力学性能，并能稳定生产。随着回火温度的增加材料内部原子活动能力增强，内应力得到降低，板条马氏体转变为回火马氏体，从而提高焊点的力学性能。
[0008]本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【附图说明】
[0009]图1为高强钢回火前后的拉剪力示意图。
[0010]图2为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0012]实施例1
参见图2，高强钢焊接工艺优化方法，包括两个步骤:
A、采用一次焊接，焊接温度为1450 °C ； B、进行回火，回火温度为800°C。
[0013]参见图1，随着回火温度的增加材料内部原子活动能力增强，内应力得到降低，板条马氏体转变为回火马氏体，从而提高焊点的力学性能。
[0014]实施例2
高强钢焊接工艺优化方法，包括两个步骤:
A、采用一次焊接，焊接温度为1400°C;
B、进行回火，回火温度为900°C。
[0015]实施例3
高强钢焊接工艺优化方法，包括两个步骤:
A、采用一次焊接，焊接温度为1500°C；
B、进行回火，回火温度为850°C。
[0016]本发明采用焊接后回火热处理的工艺方法能有效的提高焊点的力学性能，并能稳定生产。随着回火温度的增加材料内部原子活动能力增强，内应力得到降低，板条马氏体转变为回火马氏体，从而提高焊点的力学性能。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.高强钢焊接工艺优化方法，其特征在于，包括两个步骤: A、采用一次焊接，焊接温度为1400°C-1500°C ； B、进行回火，回火温度为800°C-900°C。
2.根据权利要求1所述的高强钢焊接工艺优化方法，其特征在于，所述焊接温度为1450。。。
3.根据权利要求1所述的高强钢焊接工艺优化方法，其特征在于，所述回火温度为850。。。
【专利摘要】本发明公开了一种高强钢焊接工艺优化方法，包括两个步骤：A、采用一次焊接，焊接温度为1400℃-1500℃；B、进行回火，回火温度为800℃-900℃。本发明采用焊接后回火热处理的工艺方法能有效的提高焊点的力学性能，并能稳定生产。随着回火温度的增加材料内部原子活动能力增强，内应力得到降低，板条马氏体转变为回火马氏体，从而提高焊点的力学性能。
【IPC分类】C21D1-18, B23K103-04, B23K31-02
【公开号】CN104668798
【申请号】CN201510055117
【发明人】李向阳
【申请人】上海诚烨汽车零部件有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月3日