一种pcb板放置架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于PCB板加工夹具装具技术领域，具体涉及一种PCB板放置架。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的发展，按照各种功能的要求，PCB上的元件的焊接位置要求越来越高，有全部通孔插件PCB，有全部贴片PCB，还有插贴混装PCB，目前的工艺过程是全部通孔插件PCB用点焊机机焊接；全部贴片PCB用回流焊机焊接；插贴混装PCB分两种情况，插贴混装元件在PCB同一面的先用回流焊机焊接贴装元件，再用点焊机机焊接插装元件；插贴混装元件不在PCB同一面的先用回流焊机焊接贴装元件，再用手工焊接插装元件，因为如用点焊机机焊接插装元件，会影响焊接过的贴装元件。PCB选择性点焊机接设备就是解决插贴混装元件不在PCB同一面的手工焊接问题。先用回流焊机焊接贴装元件，再用PCB选择性点焊机接设备焊接插装元件。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种PCB板放置架。本发明的PCB板放置架结构简单，设计合理，使用方便，PCB板放置架可以方便放置任意大小的PCB板，并且充分的利用空间，能够将多个放置PCB板的放置架叠放在一起置于放置箱中，且固定PCB板牢固可靠，存取方便。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种PCB板放置架，其特征在于:包括支撑板和设置于支撑板上的两个夹板，所述支撑板下方设置有底腿，所述支撑板上对称开设有两个滑槽，夹板通过设置于夹板底部且与滑槽相配合的滑块滑动安装于滑槽上，两个所述夹板相向的一侧均开有用于将PCB板夹持于两个夹板之间的卡槽，所述夹板两端位于卡槽上方开设有第一通孔，所述夹板两端位于卡槽下方开设有与第一通孔位置相对应的第二通孔，所述第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径，螺栓的螺杆穿过第二通孔将滑块安装于夹板底部，所述滑块下方设置有拉紧块，所述拉紧块内开设有与螺栓相配合的螺纹孔，螺栓穿出滑块的一端旋入螺纹孔中与拉紧块相对固定连接。
[0005]上述的一种PCB板放置架，所述支撑板上设置有与底腿相配合且用于将相邻两个叠放的支撑板相对固定的底腿固定孔。
[0006]上述的一种PCB板放置架，所述底腿的数量为四个，两两对称设置于支撑板的四个角下方。
[0007]上述的一种PCB板放置架，所述滑块为工字型限位滑块。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、本发明的PCB板放置架结构简单，设计合理，使用方便。
[0010]2、本发明的PCB板放置架可以方便放置任意大小的PCB板，并且充分的利用空间，能够将多个放置PCB板的放置架叠放在一起置于放置箱中，且固定PCB板牢固可靠，存取方便。
[0011]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0012]图1为本发明PCB板放置架的结构示意图。
[0013]图2为本发明夹板的立体结构示意图。
[0014]图3为本发明夹板的结构示意图。
[0015]图4为本发明PCB板放置箱的整体结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]I一顶板；2—侧板；3—PCB板放置架；
[0018]3-1—夹板；3-2—滑块；3-3—底腿；
[0019]3-4一支撑板；3-5—滑槽；3-6—卡槽；
[0020]3-7一底腿固定孔；3-8—螺栓；3-9—拉紧块；
[0021]3-10一第一通孔；3-11—第二通孔；4一阻挡杆；
[0022]5一万向轮；6—通孔固定座；7—沉孔固定座；
[0023]8—底板。
【具体实施方式】
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的PCB板放置箱，包括PCB板放置架3和PCB板放置箱体组件，所述PCB板放置架3包括支撑板3-4和设置于支撑板3_4上的两个夹板3-1，所述支撑板3-4下方设置有底腿3-3，所述支撑板3-4上对称开设有两个滑槽3_5，夹板3-1通过设置于夹板3-1底部且与滑槽3-5相配合的滑块3-2滑动安装于滑槽3_5上，两个所述夹板3-1相向的一侧均开有用于将PCB板夹持于两个夹板3-1之间的卡槽3-6,所述夹板3-1两端位于卡槽3-6上方开设有第一通孔3-10，所述夹板两端位于卡槽3-6下方开设有与第一通孔3-10位置相对应的第二通孔3-11，所述第二通孔3-11的孔径小于第一通孔3-10的孔径，螺栓3-8的螺杆穿过第二通孔3-11将滑块3-2安装于夹板底部，所述滑块3-2下方设置有拉紧块3-9，所述拉紧块3-9内开设有与螺栓3-8相配合的螺纹孔，螺栓3-8穿出滑块3-2的一端旋入螺纹孔中与拉紧块3-9相对固定连接，所述PCB板放置箱体组件包括由底板8、焊接于底板8上的两个侧板2和焊接于两个侧板2上的顶板I组成的用于放置PCB板放置架3的壳体,所述底板8上与侧板2垂直的两侧均设置有沉孔固定座7，所述顶板I上与沉孔固定座7相对应的位置设置有通孔固定座6，用于防止壳体内的PCB板放置架3掉落的阻挡杆4穿过通孔固定座6卡装于沉孔固定座7的沉孔内。
[0025]本实施例中，所述支撑板3-4上设置有与底腿3-3相配合且用于将相邻两个叠放的支撑板3-4相对固定的底腿固定孔3-7。
[0026]本实施例中，所述底板8底部安装有万向轮5。
[0027]本实施例中，所述沉孔固定座7焊接固定于底板8上。
[0028]本实施例中，所述通孔固定座6焊接固定于顶板I上。
[0029]本实施例中，所述底腿3-3的数量为四个，两两对称设置于支撑板3-4的四个角下方。
[0030]本实施例中，所述滑块3-2为工字型限位滑块。
[0031]本发明的PCB板放置架的使用原理为:将PCB板夹持于支撑板3-4的两个夹板3-1之间，然后将夹持有PCB板的支撑板3-4置于PCB板放置箱体组件的壳体中，使用时可将多个夹持有PCB板的支撑板3-4叠放，最后将阻挡杆4穿过通孔固定座6卡装于沉孔固定座7的沉孔内阻挡支撑板3-4掉落，完成PCB板的放置，取PCB板的时候，可以拆除阻挡杆4，将PCB板从夹板3-1中抽出即可，存取十分方便。
[0032]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种PCB板放置架，其特征在于:包括支撑板(3-4)和设置于支撑板(3-4)上的两个夹板(3-1)，所述支撑板(3-4 )下方设置有底腿(3-3 )，所述支撑板(3-4 )上对称开设有两个滑槽(3-5)，夹板(3-1)通过设置于夹板(3-1)底部且与滑槽(3-5)相配合的滑块(3-2)滑动安装于滑槽(3-5)上，两个所述夹板(3-1)相向的一侧均开有用于将PCB板夹持于两个夹板(3-1)之间的卡槽(3-6),所述夹板(3-1)两端位于卡槽(3-6)上方开设有第一通孔(3-10)，所述夹板两端位于卡槽(3-6)下方开设有与第一通孔(3-10)位置相对应的第二通孔(3-11)，所述第二通孔(3-11)的孔径小于第一通孔(3-10)的孔径，螺栓(3-8)的螺杆穿过第二通孔(3-11)将滑块(3-2)安装于夹板底部，所述滑块(3-2)下方设置有拉紧块(3-9)，所述拉紧块(3-9)内开设有与螺栓(3-8)相配合的螺纹孔，螺栓(3-8)穿出滑块(3-2)的一端旋入螺纹孔中与拉紧块(3-9)相对固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板放置架，其特征在于:所述支撑板(3-4)上设置有与底腿(3-3)相配合且用于将相邻两个叠放的支撑板(3-4)相对固定的底腿固定孔(3-7)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板放置架，其特征在于:所述底腿(3-3)的数量为四个，两两对称设置于支撑板(3-4)的四个角下方。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板放置架，其特征在于:所述滑块(3-2)为工字型限位滑块。
【专利摘要】本发明公开了一种PCB板放置架，包括支撑板和设置于支撑板上的两个夹板，所述支撑板下方设置有底腿，所述支撑板上对称开设有两个滑槽，夹板通过设置于夹板底部且与滑槽相配合的滑块滑动安装于滑槽上，两个所述夹板相向的一侧均开有用于将PCB板夹持于两个夹板之间的卡槽，所述夹板两端位于卡槽上方开设有第一通孔，所述夹板两端位于卡槽下方开设有与第一通孔位置相对应的第二通孔，所述第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径，螺栓的螺杆穿过第二通孔将滑块安装于夹板底部，所述滑块下方设置有拉紧块。本发明的PCB板放置架结构简单，设计合理，使用方便。
【IPC分类】B25H3-04, B23K37-00
【公开号】CN104668833
【申请号】CN201310643000
【发明人】田伟国
【申请人】陕西子竹电子有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月30日