左右摇杆加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件领域，尤其是涉及一种左右摇杆加工工艺。
【背景技术】
[0002]如今左右摇杆的加工工艺是使用传统的加工设备，分六道工序进行加工，由于每道工序之间都存在这或多或少的误差，多道工序下来积累的误差也越来越大大，使得制造出来的左右摇杆的精度得不到保证。
[0003]
【发明内容】
。
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种左右摇杆加工工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:一种左右摇杆加工工艺，包括:使用专用夹具在四轴加工中心上利用第四轴的旋转进行加工。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，具体步骤包括:
工序一:使用数控立车加工零件的中间孔、下端面及下沉孔；
工序二:将专用夹具安装至四轴加工中心上，将零件以中间孔和下端面为基准装到专用夹具上，通过专用夹具底板上的四个螺栓进行对零件的定位和锁紧，将中心压板压紧零件并开始加工；
工序三:分别加工上端面和上沉孔；
工序四:加工第一孔的外端面；
工序五:加工第一孔的内端面；
工序六:在零件上钻第二孔；
工序七:对预设在零件毛坯上的第一孔进行扩孔；
工序八:对工序七扩好的第一孔进行孔口倒角，然后进行精镗孔。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述专用夹具包括夹具底板、中心压板、固定凸台和垂直板，所述垂直板垂直安装在所述夹具底板上，所述垂直板上端与固定凸台通过螺母连接，所述中心压板通过连接杆与所述固定凸台相连接。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述上端面与基准孔A的垂直度为0.1mm。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述第二孔与基准孔A的平行度为0.1mm，所述第二孔与基准孔C的同轴度为0.2mm。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述第一孔与基准孔A的平行度为0.1mm，所述第一孔与基准孔B的同轴度为0.02mm。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，四个所述螺栓包括一个固定螺栓和三个活动螺栓。
[0012]本发明的有益效果是:本发明左右摇杆加工工艺，该左右摇杆加工工艺采用先进的工艺装备，减少了左右摇杆在生产中的加工工序，减少了加工时误差的积累，提高了加工精度，同时也减少了加工的成本。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种左右摇杆加工工艺的零件夹装图。
[0014]图2是本发明一种左右摇杆加工工艺的零件的主视图。
[0015]图3是本发明一种左右摇杆加工工艺的零件的俯视图。
[0016]附图中各部件的标记如下:1、专用夹具；2、夹具底板；3、中心压板；4、固定凸台；5、垂直板；6、中间孔；7、下端面；8、上沉孔；9、上端面；10、下沉孔；11、第一孔；12、第二孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1至图3，本发明实施例包括:一种左右摇杆加工工艺，包括:使用专用夹具I在四轴加工中心上利用第四轴的旋转进行加工，所述专用夹具I包括夹具底板2、中心压板3、固定凸台4和垂直板5，所述垂直板5垂直安装在所述夹具底板2上，所述垂直板5上端与固定凸台4通过螺母连接，所述中心压板3通过连接杆与所述固定凸台4相连接。
[0019]在本发明一个较佳实施例中，具体步骤包括:
工序一:使用数控立车加工零件的中间孔6、下端面7及下沉孔10。
[0020]工序二:将专用夹具I安装至四轴加工中心上，将零件以中间孔6和下端面7为基准装到专用夹具I上，通过夹具底板2上的四个螺栓进行对零件的定位和锁紧，将中心压板3压紧零件并开始加工，四个所述螺栓包括一个固定螺栓和三个活动螺栓，固定螺栓用于零件的定位，活动螺栓用于锁紧零件。
[0021]工序三:分别加工上端面9和上沉孔8，保证所述上沉孔8与所述下沉孔10之间的高度为Φ132.2+0.1 0，所述上端面9与基准孔A的垂直度为0.1mm。
[0022]工序四:加工第一孔11的外端面，其中一端为槽，使得两外端面之间的距离为1440 -0.5mm。
[0023]工序五:加工第一孔11的内端面，使得两内端面之间的距离为102+0.5 0mm。
[0024]工序六:在零件上钻第二孔12 Φ 17+0.2 Omm,保证所述第二孔12与基准孔A的平行度为0.1mm，所述第二孔12与基准孔C的同轴度为0.2mm。
[0025]工序七:对预设在零件毛还上的第一孔11Φ 28mm进行扩孔至Φ 31.9+0.1-0.1mm0
[0026]工序八:对工序七扩好的第一孔11进行孔口倒角，然后对第一孔11进行精镗孔至Φ32+0.15 +0.05mm，保证所述第一孔11与基准孔A的平行度为0.1mm，所述第一孔11与基准孔B的同轴度为0.02mm。
[0027]所述第一孔11和所述第二孔12均为上下两孔，所述第一孔11和所述第二孔12的上下两孔通过第四轴旋转180°分别加工完成，这样可以缩短刀具长度，增加刀具刚性。
[0028]与现有技术相比，本发明左右摇杆加工工艺，该左右摇杆加工工艺采用先进的工艺装备，减少了左右摇杆在生产中的加工工序，减少了加工时误差的积累，提高了加工精度，同时也减少了加工的成本。
[0029]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种左右摇杆加工工艺，其特征在于，包括:使用专用夹具在四轴加工中心上利用第四轴的旋转进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种左右摇杆加工工艺，其特征在于:具体步骤包括: 工序一:使用数控立车加工零件的中间孔、下端面及下沉孔； 工序二:将专用夹具安装至四轴加工中心上，将零件以中间孔和下端面为基准装到专用夹具上，通过专用夹具底板上的四个螺栓进行对零件的定位和锁紧，将中心压板压紧零件并开始加工； 工序三:分别加工上端面和上沉孔； 工序四:加工第一孔的外端面； 工序五:加工第一孔的内端面； 工序六:在零件上钻第二孔； 工序七:对预设在零件毛坯上的第一孔进行扩孔； 工序八:对工序七扩好的第一孔进行孔口倒角，然后进行精镗孔。
3.根据权利要求1所述的一种左右摇杆加工工艺，其特征在于:所述专用夹具包括夹具底板、中心压板、固定凸台和垂直板，所述垂直板垂直安装在所述夹具底板上，所述垂直板上端与固定凸台通过螺母连接，所述中心压板通过连接杆与所述固定凸台相连接。
4.根据权利要求2所述的一种左右摇杆加工工艺，其特征在于:所述上端面与基准孔A的垂直度为0.1mm。
5.根据权利要求2所述的一种左右摇杆加工工艺，其特征在于:所述第二孔与基准孔A的平行度为0.1mm，所述第二孔与基准孔C的同轴度为0.2mm。
6.根据权利要求2所述的一种左右摇杆加工工艺，其特征在于:所述第一孔与基准孔A的平行度为0.1mm，所述第一孔与基准孔B的同轴度为0.02mm。
7.根据权利要求1所述的一种左右摇杆加工工艺，其特征在于:四个所述螺栓包括一个固定螺栓和三个活动螺栓。
【专利摘要】本发明公开了一种左右摇杆加工工艺，包括：使用专用夹具在四轴加工中心上利用第四轴的旋转进行加工。通过上述方式，本发明左右摇杆加工工艺，该左右摇杆加工工艺采用先进的工艺装备，减少了左右摇杆在生产中的加工工序，减少了加工时误差的积累，提高了加工精度，同时也减少了加工的成本。
【IPC分类】B23P13-02
【公开号】CN104668885
【申请号】CN201510065425
【发明人】徐东浩
【申请人】常熟赛驰机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月9日