一种细化金属晶粒的冷加工工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷加工工艺方法，尤其是一种细化金属晶粒的冷加工工艺方法。
【背景技术】
[0002]金属材料的许多性能与其晶粒尺寸有密切的内在联系，如随晶粒尺寸减小材料的强度硬度升高。因此细化材料晶粒一直是人们改善金属材料综合性能的一种有效途径。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供了一种细化金属晶粒的冷加工工艺方法，它操作步骤简单、方便，因采用冷加工方式，故能耗少、成本低，其采用的技术方案如下:
[0004]一种细化金属晶粒的冷加工工艺方法，其步骤依次为:
[0005]a)挤压:采用等径角挤压方法，模具采用内交角Φ=90°，外接弧角为Ψ=20°的模具，所用模通道直径为20mm ；
[0006]b)锻造:具体步骤为:
[0007](I)把挤压的金属材料在装上模具的锻压机上进行锻造，锻后放置一段时间；
[0008](2)继续更换模具，再次锻造，锻后放置一段时间；
[0009](3)如此反复，从大到小依次更换模具；
[0010]c)拉拔:把锻造后的金属材料放在装上模具的简易拉拔机上进行拉伸。
[0011]本发明具有如下优点:操作步骤简单、方便，因采用冷加工方式，故能耗少、成本低。用此方法获得的金属晶粒细小，因此具有高的强度和硬度，良好的组织超塑性。
【附图说明】
[0012]图1:本发明的加工工艺流程图；
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
[0014]一种细化金属晶粒的冷加工工艺方法，其步骤依次为:
[0015]a)挤压:采用等径角挤压方法，模具采用内交角Φ=90°，外接弧角为Ψ=20°的模具，所用模通道直径为20mm ；
[0016]b)锻造:具体步骤为:
[0017](I)把挤压的金属材料在装上模具的锻压机上进行锻造，锻后放置一段时间；
[0018](2)继续更换模具，再次锻造，锻后放置一段时间；
[0019](3)如此反复，从大到小依次更换模具；
[0020]c)拉拔:把锻造后的金属材料放在装上模具的简易拉拔机上进行拉伸。
[0021]上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种细化金属晶粒的冷加工工艺方法，其特征在于，其步骤依次为: a)挤压:采用等径角挤压方法，模具采用内交角Φ=90°，外接弧角为Ψ=20°的模具，所用模通道直径为20mm ； b)锻造:具体步骤为: (1)把挤压的金属材料在装上模具的锻压机上进行锻造，锻后放置一段时间； (2)继续更换模具，再次锻造，锻后放置一段时间； (3)如此反复，从大到小依次更换模具； c)拉拔:把锻造后的金属材料放在装上模具的简易拉拔机上进行拉伸。
【专利摘要】本发明涉及一种冷加工工艺方法，尤其是一种细化金属晶粒的冷加工工艺方法。其步骤依次为挤压、锻造、拉拔。它操作步骤简单、方便，因采用冷加工方式，故能耗少、成本低。用此方法获得的金属晶粒细小，因此具有高的强度和硬度，良好的组织超塑性。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104690496
【申请号】CN201310646064
【发明人】王雪梅, 孟宪斌
【申请人】青岛润鑫伟业科贸有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日