一种液固相轧制复合法制备双金属轴承的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种液固相轧制复合法制备双金属轴承的工艺。
【背景技术】
[0002]滑动轴承是机器设备中最重要的部件之一，既承受轴颈的压力，又承受其轴的摩擦和冲击。因此，轴承的质量直接影响着机器设备的精度和寿命。而要保证轴承的工作寿命，优化选择适合于轴承工况条件下的轴承材料是很重要的。随着工业生产的不断发展，对轴承合金的要求越来越高，且各种机械设备对轴承性能的要隶各不相同，尽管人们为达到或满足其使用要求已研制出种类很多的轴承合金材料，但都不能找到一种适应各种场合下皆能理想工作的万能材料。
[0003]为了克服上述问题，本发明设计一种液固相轧制复合法制备双金属轴承的工艺。通过优化锌基铝合金的组成成分，添加有限固熔或不固熔的合金元素锡、铅等，大大改善了性能。本发明的双金属轴承具备比重小、导热性好、机械性能高、在高温工作时仍保持较高的硬度。液固相轧制复合法是铸造法与复合法的结合，改善工艺和提高生成效率。正因为这些优点，本发明的双金属轴承将会在现代工业得到了越来越广泛的应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，发明一种液固相轧制复合法制备双金属轴承的工艺。其技术方案是一种液固相轧制复合法制备双金属轴承的工艺，其特征是:液固相轧制复合法是铸造法与复合法的结合，它是将锌基铝合金熔融金属直接浇注到母材上，通过水冷轧辊的冷却、凝固和轧制作用而生产复合板，不需要较大的塑性变形。
[0005]锌基铝合金的化学组成成分(质量分数)为:铝20%，铜4%飞％，锡5%，锌为余量。
[0006]具体工艺:钢带首先经酸洗、碱洗以除锈除油，经钢丝刷打磨以形成山丘状极易破碎的表面硬化层，涂覆助焊剂后，干燥并经高频感应设备加热到600°C，在浇嘴处与熔炼好的铝合金熔液接触，通过水冷轧辊，经冷却、凝固和轧制作用而生产复合带。
[0007]本发明的特点是:经过本发明工艺制备的双金属轴承合金应具备如下特性:良好抗压抗拉机械性能、良好的疲劳强度及高温下机械性能的稳定性；摩擦性能:低的摩擦系数，良好的嵌入性、抗咬合性、顺应性、磨合性及摩擦相容性；物理化学性能:合金具有一定的抗蚀性能、良好的导热性能及较低的热膨胀系数；优良的铸造性能:合金应具有熔铸工艺简单、良好的流动性、较低的线收缩率。同时由于液固相轧制复合是将钢热浸镀铝和铝合金铸轧有机结合的一种近终形加工方法，因此本方法具有复合强度高，生产成本低，设备投资少，生产效率高，能源消耗低，复合板材结合强的特点，具有良好的市场前景。
【具体实施方式】
[0008]一种液固相轧制复合法制备双金属轴承的工艺，其特征是:液固相轧制复合法是铸造法与复合法的结合，它是将锌基铝合金熔融金属直接浇注到母材上，通过水冷轧辊的冷却、凝固和轧制作用而生产复合板，不需要较大的塑性变形。
[0009]锌基铝合金的化学组成成分(质量分数)为:铝20%，铜2%飞％，锌为余量。
[0010]具体工艺:钢带首先经酸洗、碱洗以除锈除油，经钢丝刷打磨以形成山丘状极易破碎的表面硬化层，涂覆助焊剂后，干燥并经高频感应设备加热到600°C，在浇嘴处与熔炼好的铝合金熔液接触，通过水冷轧辊，经冷却、凝固和轧制作用而生产复合带。
【主权项】
1.一种液固相轧制复合法制备双金属轴承的工艺，其特征是:将锌基铝合金熔融金属直接浇注到母材上，通过水冷轧辊的冷却、凝固和轧制作用而生产复合板，不需要较大的塑性变形。
2.根据权利要求1所述的一种液固相轧制复合法制备双金属轴承的工艺，其特征是:锌基铝合金的化学组成成分(质量分数)为:铝20%，铜4%飞％，锡5%，锌为余量。
3.根据权利要求1所述的一种液固相轧制复合法制备双金属轴承的工艺，其特征是:具体工艺:钢带首先经酸洗、碱洗以除锈除油，经钢丝刷打磨以形成山丘状极易破碎的表面硬化层，涂覆助焊剂后，干燥并经高频感应设备加热到600°C，在浇嘴处与熔炼好的铝合金熔液接触，通过水冷轧辊，经冷却、凝固和轧制作用而生产复合带。
【专利摘要】本发明公开了一种液固相轧制复合法制备双金属轴承的工艺。其技术方案是：液固相轧制复合法是铸造法与复合法的结合，它是将锌基铝合金熔融金属直接浇注到母材上，通过水冷轧辊的冷却、凝固和轧制作用而生产复合板，不需要较大的塑性变形。本发明的特点是：经过本发明工艺制备的双金属轴承合金应具备良好抗压抗拉机械性能、优良的摩擦性能、高温稳定性能、优良的铸造性能等特点。同时由于液固相轧制复合是将钢热浸镀铝和铝合金铸轧有机结合的一种近终形加工方法，因此本方法具有复合强度高，生产成本低，设备投资少，生产效率高，能源消耗低，复合板材结合强的特点，具有良好的市场前景。
【IPC分类】B23P23-06
【公开号】CN104690555
【申请号】CN201310683999
【发明人】马文超
【申请人】青岛平度市旧店金矿
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月9日