精铣箱体定位工装的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种对复杂结构箱体进行精铣加工的定位装置的使用方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示的箱体4，其中心带有方槽42，方槽42的外壁带有U形槽41，在箱体4的四处翻边上带有定位销孔43 ;箱体4结构尺寸较大，结构复杂，通过铸造得到，但其精度要求不符合要求，根据技术要求，需要对方槽42及U形槽41的侧壁进行精铣加工，故必须采用简单易操作，能保证其加工精度的定位工装。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种精铣箱体定位工装的使用方法，其结构简单，操作简便，定位加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]精铣箱体定位工装的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，将定位座固连于操作台上；
[0007]第二步，把箱体架于定位板上；
[0008]第三步，在箱体底部放置调节装置对箱体进行支撑；
[0009]第四步，通过定位销确定箱体与定位板的相对位置；
[0010]第五步，使用螺钉将箱体固连于两侧的定位板上；
[0011]第六步,对箱体进行加工操作。
[0012]本发明的优点在于:在定位座上设置凹槽，凹槽的侧壁边缘安装定位板，用于固定箱体的两侧翻边，同时在凹槽的底面放置调节装置，对箱体进行支撑，在箱体上的销孔内安装定位销，方便检测箱体在定位状态，保证箱体的定位精度；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高。
【附图说明】
[0013]图1为箱体的立体图。
[0014]图2为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]如图1和图2所示，本发明包括定位座I及定位销3 ;定位座I上带有方形凹槽11，凹槽11的宽度大于箱体4的宽度；定位座I的顶面位于凹槽11的侧壁边缘对称设置定位板12，定位板12的顶面均带有定位孔，通过所述定位孔及箱体4上的定位销孔43可将箱体4定位固定在两块定位板12上；凹槽11的底面放置两个调节装置2，调节装置2位于箱体4的外部底面下方，旋转调节装置2上的螺栓可以从箱体4的下方向上顶紧；定位座I的四个棱角处带有方槽13，可把定位座I与操作台固连；定位销3位于箱体4上的定位销孔43内，在将箱体4固连至定位板12上之前，可使用量具，通过测量定位销3与定位板12侧壁的距离，调整箱体4在两块定位板12之间的定位位置，保证加工精度；将箱体4准确定位后，对箱体4上的方槽42和U形槽41的侧壁进行精铣加工。
[0017]本发明的使用方法如下:
[0018]第一步，将定位座I固连于操作台上；
[0019]第二步，把箱体4架于定位板12上；
[0020]第三步，在箱体4底部放置调节装置2对箱体4进行支撑；
[0021]第四步，通过定位销3确定箱体4与定位板12的相对位置；
[0022]第五步，使用螺钉将箱体4固连于两侧的定位板12上；
[0023]第六步,对箱体4进行加工操作。
[0024]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.精铣箱体定位工装的使用方法，其特征在于:包括如下步骤:第一步，将定位座固连于操作台上；第二步，把箱体架于定位板上；第三步，在箱体底部放置调节装置对箱体进行支撑；第四步，通过定位销确定箱体与定位板的相对位置；第五步，使用螺钉将箱体固连于两侧的定位板上；第六步，对箱体进行加工操作。
【专利摘要】本发明涉及精铣箱体定位工装的使用方法，包括如下步骤：第一步，将定位座固连于操作台上；第二步，把箱体架于定位板上；第三步，在箱体底部放置调节装置对箱体进行支撑；第四步，通过定位销确定箱体与定位板的相对位置；第五步，使用螺钉将箱体固连于两侧的定位板上；第六步，对箱体进行加工操作；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN104708429
【申请号】CN201310684596
【发明人】王磊
【申请人】无锡市生丰锻造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月13日