卡箍铣工装的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对软质卡箍铣端的定位装置的使用方法。
【背景技术】
[0002]如图1所述的软质卡箍I，其含有圆弧段13及水平段11，在加工此卡箍I时，其宽度的尺寸是已经确定的，但由于要加工出圆弧段13，必须在圆弧段13成型之前对卡箍I在长度方向预留一定的余量，才能保证圆弧段13的尺寸，在圆弧段13成型后，必须对多预留出的余量进行切除；以常规的方法，可对卡箍I水平段11的端面12和圆弧段13的端面14铣加工，但由于卡箍I用软材质制成，若对其不能很好的定位，必然会使加工成型的圆弧段13变形，进而影响成品率，提高生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种卡箍铣工装的使用方法，其结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]卡箍铣工装的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，将卡箍的圆弧段与凹模的圆弧槽相配合，使卡箍的水平段处于凹模上的定位块之间；
[0007]第二步，将压块上的凸圆块压在卡箍的圆弧段上；
[0008]第三步，把卡箍定位好后，对卡箍圆弧段的端面和水平段的端面进行铣加工。
[0009]本发明的优点在于:设置凹模与压块，在凹模上设置与卡箍圆弧段相配的圆弧槽，同时在压块上设置凸圆块，凸圆块与圆弧槽配合将卡箍圆弧段压紧，防止加工时卡箍圆弧段变形；在凹模的顶面两侧边设置定位块，定位块夹持卡箍的水平段，有利于卡箍的定位；本发明结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。
【附图说明】
[0010]图1为卡箍的立体图。
[0011]图2为本发明凹模的立体图。
[0012]图3为本卡箍与凹模配合的立体图。
[0013]图4为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1至图4所示，本发明包括凹模2及压块3，凹模2呈长方块状，凹模2的宽度大于卡箍I的宽度，凹模2的顶面21带有圆弧槽22,用于与卡箍I的圆弧段13配合,位于顶面21的两边带有定位块23，定位块23的一端靠近圆弧槽22的边缘，定位块23的高度大于卡箍I的厚度且定位块23之间的距离与卡箍I的宽度相同,有利于对卡箍I的水平段11进行定位；压块3的底面边缘带有凸圆块31，对卡箍I的圆弧段13进行压紧，防止圆弧段13的变形；压块3的宽度与定位块23之间的距离相同，在对卡箍I进行定位时，压块3位于两个定位块23之间且压在卡箍I的水平段11上；凹模2的两端带有台阶24，有利于将凹模2固定在工作台上；
[0016]本发明的使用方法如下:
[0017]第一步，将卡箍I的圆弧段13与凹模2的圆弧槽22相配合，使卡箍I的水平段11处于凹模2上的定位块23之间；
[0018]第二步，将压块3上的凸圆块31压在卡箍I的圆弧段13上；
[0019]第三步，把卡箍I定位好后，对卡箍I圆弧段13的端面14和水平段11的端面12进行统加工。
[0020]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.卡箍铣工装的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，将卡箍的圆弧段与凹模的圆弧槽相配合，使卡箍的水平段处于凹模上的定位块之间； 第二步，将压块上的凸圆块压在卡箍的圆弧段上； 第三步，把卡箍定位好后，对卡箍圆弧段的端面和水平段的端面进行铣加工。
【专利摘要】本发明涉及卡箍铣工装的使用方法，包括如下步骤：第一步，将卡箍的圆弧段与凹模的圆弧槽相配合，使卡箍的水平段处于凹模上的定位块之间；第二步，将压块上的凸圆块压在卡箍的圆弧段上；第三步，把卡箍定位好后，对卡箍圆弧段的端面和水平段的端面进行铣加工；本发明结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN104708433
【申请号】CN201310685029
【发明人】王磊
【申请人】无锡市生丰锻造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月13日