1Cr23Ni18耐热不锈钢车削工艺的制作方法
【专利说明】1Cr23N i 18耐热不锈钢车削工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种lCr23Nil8耐热不锈钢车削工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]lCr23Nil8属于奥氏体型热不锈钢，在高温下具有较高的强度和优异的抗氧化性能，一般用于制作能承受环境温度600°C以上且较高应力的部件，其抗氧化性温度可达850°C?1250°C，在炼油厂加热炉、水泥干燥窖、矿石焙烧炉和热处理炉构件等工业中获得广泛地应用。lCr23Ni 18的硬度不高，但塑性和韧性很高，切削时易产生变形、加工表面硬化及刀具积屑瘤，因此切削加工性比较差。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种lCr23Nil8耐热不锈钢车削工艺，以提高切削加工效率，降低成本，提高工件加工表面质量。
[0007]本发明提供的lCr23Nil8耐热不锈钢车削工艺，包括以下技术要素:
(1)根据lCr23Nil8耐热不锈钢的难切削性及生产实际等因素，本发明选用硬度较高、耐磨性和抗粘性较好的硬质合金刀具YT15、Yff2, YG6X和YL100陶瓷刀具；
(2)机床参数:机床型号为CAX6140的普通车床，主轴转速为800?1200r/min；
(3)所用样件的几何尺寸为(j580mmX200mm;
(4)将陶瓷刀具在f=0.5?1.5mm/r, ap=l?3mm, V0=10?120m/min的条件下切削15 ?30mino
[0008]本发明提供的lCr23Nil8耐热不锈钢车削工艺，其有益效果在于，克服了现有技术在切削参数不当时，工件表面质量不高，刀具易磨损，效率较低的缺陷，通过合理选择切削工艺参数，使工件加工表面具有较高的表面质量和合适的残余压应力，可以较大幅度提高工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，延长工件使用寿命。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的lCr23Nil8耐热不锈钢车削工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的lCr23Nil8耐热不锈钢车削工艺，包括以下步骤:
(I)根据lCr23Nil8耐热不锈钢的难切削性及生产实际等因素，本发明选用硬度较高、耐磨性和抗粘性较好的硬质合金刀具YT15陶瓷刀具；
(2)机床参数:机床型号为CAX6140的普通车床，主轴最大转速为1000r/min；
(3)所用样件的几何尺寸为(j580mmX200mm;
(4)将陶瓷刀具在f=0.lmm/r, ap=2mm, v0 =115m/min 的条件下切削 20min。
【主权项】
1.一种lCr23Nil8耐热不锈钢车削工艺，其特征在于:所述方法包括以下技术要素: (1)根据lCr23Nil8耐热不锈钢的难切削性及生产实际等因素，本发明选用硬度较高、耐磨性和抗粘性较好的硬质合金刀具YT15、Yff2, YG6X和YLlOO陶瓷刀具； (2)机床参数:机床型号为CAX6140的普通车床，主轴转速为800?1200r/min； (3)所用样件的几何尺寸为(j580mmX200mm; (4)将陶瓷刀具在f=0.5?1.5mm/r, ap=l?3mm, V0=10?120m/min的条件下切削.15 ?30mino
【专利摘要】本发明公开了一种1Cr23Ni18耐热不锈钢车削工艺，采用YT15、YW2、YG6X和YL100陶瓷刀具进行1Cr23Ni18奥氏体型耐热不锈钢的车削试验，得出速度较低时切削1Cr23Ni18耐热钢YG6X和YW2刀具衬用度和表面质量比较好。但切削速度较高时，YG6X刀具时用度较低，而YL100陶瓷刀具耐用度较好。通过调整陶瓷刀具的切削工艺参数，在保证工件表面质童和进免刀具破损的情况下，经X射线衍射分析，在工件表面产生0.1～0.5mm的压应力硬化层，可以延长工件寿命30%以上。
【IPC分类】B23B27-00, B23B1-00
【公开号】CN104741626
【申请号】CN201310725757
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日