一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷取机卷取技术领域，尤其涉及一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法。
【背景技术】
[0002]热轧带钢卷取侧导板在过钢过程中为自动分段控制，主要包括带钢头部位置检测、过钢过程中的控制执行、带钢尾部检测和尾部控制执行，传统的卷取侧导板过钢控制是通过带钢头部位置检测和全程压力闭环控制来实现的，此控制方式下侧导板使用周期较短、更换频率频繁、备件消耗过快，易出现因侧导板磨损造成的带钢边部划伤、刮伤、刮丝等质量问题，该问题的解决只能通过停车更换侧导板来实现。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法，该方法节省了设备投资，又大幅度降低侧导板磨损和备件更换，降低带钢边部质量问题产生，降低劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现其目的:
[0005]一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法，所述方法包括以下步骤:
[0006]I)带钢头部检测:利用热金属检测仪和卷筒负荷继电器判断带钢头部的实际位置是否进入卷取机内并完成侧导板头部短行程控制和投入压力闭环功能；
[0007]2)卷取侧导板分段控制:在热金属检测仪和卷筒负荷继电器的检得确认带钢头部进入卷取机后，在带钢头部进入卷取机后至带钢尾部即将通过精轧区间内，根据来料带钢的厚度，将侧导板由压力闭环控制切换为执行分段位置控制或分段压力控制；
[0008]3)带钢尾部检测:通过精轧压磁仪判断带钢尾部是否通过精轧机，确定卷取侧导板是否退出分段控制功能，恢复压力闭环控制。
[0009]优选地，所述步骤2)中，带钢的厚度< 5mm时，侧导板执行分段压力控制。
[0010]进一步优选地，所述分段压力控制具体为:压力为2-5KN使卷取侧导板靠在带钢上。
[0011]优选地，所述步骤2)中，带钢的厚度多5_时，侧导板执行分段位置控制.
[0012]进一步优选地，所述分段位置控制为:侧导板打开至带钢宽度+补偿1mm的开口度。
[0013]优选地，所述步骤2)中，卷取侧导板分段控制过程中，卷取侧导板的打开或关闭依靠液压缸和齿轮齿条机构来完成。
[0014]优选地，所述步骤2)中，通过CFC(CFC全称是Continuous Funct1n Chart中文意思是连续控制图，它的意义是基于图形用户界面的编辑器，它通过给预先编辑好的块指定参数或者建立连接，从而实现创建CPU程序结构)中的选择块来判定来料厚度，通过WINCC(WINCC全名Windows Control Center)中文意思是视窗控制中心，是西门子控制系统的人机界面组件)中的分段设定来实现卷取侧导板分段控制。
[0015]本发明在具体实施过程中，通过侧导板分段控制设定模块，实现侧导板过钢过程中分段控制的功能；再由CFC中的选择块来判断来料厚度，较薄规格带钢会执行分段压力控制，较厚带钢会执行分段位置控制；带钢卷完后侧导板能够恢复到初始状态。
[0016]本发明克服侧导板磨损对带钢边部的影响，可在保证卷形的基础上有效降低侧导板磨损、提高侧导板使用寿命，从而降低带钢边部划伤、刮伤的产生和职工劳动强度。
[0017]本发明的优点在于:本发明在保持卷取原有硬件配置的基础上，无需添置新检测元件，通过二级下发带钢厚度判断执行分段位置控制或分段压力控制的条件，通过现有热金属检测仪、卷筒负荷继电器和精轧多部轧机的压磁仪信号判断带钢实际位置，并执行和退出侧导板分段控制功能。本发明自投用以来，稳定顺行，安全可靠，实现了卷取侧导板过钢过程中分段控制的功能。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合本发明的工作原理、附图以及实施例对本发明进一步详细说明，使本发明的技术特点更加清楚，但本发明不限于这些描述。
[0020]实施例1
[0021 ] 本实施例中，带钢来料宽度1250_，厚度为3.0mm (厚度〈5.0mm)，一级设定的压力为11.2KN，压力补偿-4KN。
[0022]首先，在CFC中设定了来料厚度的选择块，当来料厚度小于5.0mm时，侧导板执行分段压力控制。当带钢头部进入卷取机后并且卷筒有建张过程，此时的热金属检测仪和卷筒负荷继电器都检测到带钢，侧导板不再执行设定压力(11.2-4)KN的压力闭环控制而执行WINCC中有“侧导板分段控制”投入后的压力设定，当设定值为1KN，此时的侧导板会执行设定压力IKN的分段压力控制，当带钢尾部通过精轧机后，侧导板压力设定退出“侧导板分段控制”投入后的IKN的压力设定，继续执行一级压力设定(11.2-4)KN的压力闭环控制。这种分段压力控制可以在保证带钢卷形的基础上，明显降低侧导板边部磨损和延长侧导板更换周期(现有方法需要一天换三次侧导板，采用本申请的方法后一天仅需更换一次侧导板)，边部质量能够得到有效保证。
[0023]实施例2
[0024]本实施例3中带钢来料宽度1250mm，厚度为7.75mm(厚度彡5.0mm)，一级设定的压力为18.4KN，压力补偿-5KN
[0025]首先，在CFC中设定了来料厚度的选择块，当来料厚度大于等于5.0mm时，侧导板执行分段位置控制。当带钢头部进入卷取机后并且卷筒有建张过程，此时的热金属检测仪和卷筒负荷继电器都检测到带钢，侧导板不再执行设定压力(18.4-5)KN的压力闭环控制而执行WINCC中有“侧导板分段控制”投入后的分段位置控制。在WINCC中设定的的位置补偿为10_，即当热金属检测仪和卷筒负荷继电器都检测到带钢后，侧导板会退出一级压力设定的(18.4-5) KN的压力闭环控制，选择执行分段位置控制(即侧导板打开至来料宽度1250mm+补偿1mm的开口度)，此时侧导板不靠带钢，可在保证卷形的基础上有效降低侧导板边部磨损(现有方法需要一天换三次侧导板，采用本申请的方法后一天仅需更换一次侧导板)，更换周期能够明显延长，边部质量能够得到有效保证。
[0026]对比例I
[0027]本对比例I不执行“侧导板分段控制”功能。本对比例中，带钢来料宽度1250mm，厚度为3.0mm，一级设定的压力为11.2KN，压力补偿-4KN。
[0028]当带钢头部进入卷取机后并且卷筒有建张过程，此时的热金属检测仪和卷筒负荷继电器都检测到带钢，侧导板会投入压力闭环直至带钢尾部进入卷取机内，这个过程中侧导板会始终压靠在带钢边部，并按设定压力(11.2-4) KN来执行压力闭环，这种情况下虽然带钢卷形能够得到有效保证，但还是存在侧导板磨损较快、更换周期较短、备件消耗过快并极易出现边部划伤、刮伤、刮丝压入等带钢质量问题。本对比例实际工作中，需要一天更换三次侧导板。
[0029]本发明仅示例性的例出了一侧卷取侧导板过钢过程中分段控制的功能，对另一侧的侧导板控制同样适用。
[0030]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法，所述方法包括以下步骤: 1)带钢头部检测:利用热金属检测仪和卷筒负荷继电器判断带钢头部的实际位置是否进入卷取机内并完成侧导板头部短行程控制和投入压力闭环功能； 2)卷取侧导板分段控制:在热金属检测仪和卷筒负荷继电器的检得确认带钢头部进入卷取机后，在带钢头部进入卷取机至带钢尾部即将通过精轧区间内，根据来料带钢的厚度，将侧导板由压力闭环控制切换为执行分段位置控制或分段压力控制； 3)带钢尾部检测:通过精轧压磁仪判断带钢尾部是否通过精轧机，确定卷取侧导板是否退出分段控制功能，恢复压力闭环控制。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，带钢的厚度<5_时，侧导板执行分段压力控制。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述分段压力控制具体为:压力为2-5KN使卷取侧导板靠在带钢上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，带钢的厚度多5mm时，侧导板执行分段位置控制。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述分段位置控制为:侧导板打开至带钢宽度+补偿1mm的开口度。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，卷取侧导板分段控制过程中，卷取侧导板的打开或关闭依靠液压缸和齿轮齿条机构来完成。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，通过CFC中的选择块来判定来料带钢的厚度，通过WINCC中的分段设定来实现卷取侧导板分段控制。
【专利摘要】本发明公开了一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法，所述方法包括以下步骤：1)带钢头部检测：利用热金属检测仪和卷筒负荷继电器判断带钢头部的实际位置是否进入卷取机内并完成侧导板头部短行程控制和投入压力闭环功能；2)卷取侧导板分段控制：在热金属检测仪和卷筒负荷继电器的检得确认带钢头部进入卷取机后，在带钢头部进入卷取机至带钢尾部即将通过精轧区间内，根据来料带钢的厚度，将侧导板由压力闭环控制切换为执行分段位置控制或分段压力控制；3)带钢尾部检测：通过精轧压磁仪判断带钢尾部是否通过精轧机，确定卷取侧导板是否退出分段控制功能，恢复压力闭环控制。
【IPC分类】B21C47-02
【公开号】CN104759488
【申请号】CN201510155314
【发明人】张洋, 孙正旭, 黄公娟, 刘继梅, 武文建, 王好东, 宋凯, 张丽
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月2日