冷拉拔模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冷塑性成形领域，尤其涉及一种异型铜排冷拉拔模具。
【背景技术】
[0002] 铜排具有良好的导电性、良好的力学性能、良好的延展性和可靠性，因此铜排作为 一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛 用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程等。
[0003] 目前异型铜排的生产主要采用卧挤或连挤出型材再进行拉拔成品的工艺，而在拉 拔过程中由于现在的模具设计不合理导致金属流动分配不均，常出现折叠，线痕等缺陷，造 成产品质量问题，影响生产效率。
[0004] 高精度异型铜排对截面的尺寸和表面质量要求高，直接采用挤压（卧式/连续挤 压)无法保证尺寸精度和表面质量，因而必须采用后续冷拉拔变形。由于异型排本身结构的 复杂性，在冷拉拔变形过程，经常出现截面各个区域的截面压缩率不均匀的现象。将截面的 总体压缩率定义为： λ : A眞 其中，Ae.为拉拔前截面面积，A1为拉拔后截面面积。各个区域的截面压缩率表示为： A, = 其中，A;e为区域i拉拔前截面面积，A1J为区域i拉拔后截面面积。截面压缩率的不 均性可表示为：
【主权项】
1. 一种冷拉拔模具，包括模具主体（I)，其特征在于所述模具主体（I)由后端向前端依 次设置有用于金属型材第一次预成型的压缩区（2)、进一步成型的过渡区（3)和最终拉出 成型的定径区（4);所述压缩区（2)、过渡区（3)和定径区（4)贯通连接，所述压缩区（2)向 模具主体（1)前端方向向外扩展，所述过渡区（3)的前端向所述压缩区（2)方向向外扩展。
2. 根据权利要求1所述的一种冷拉拔模具，其特征在于所述压缩区（2)的截面与定径 区（4)的截面不同。
3. 根据权利要求1所述的一种冷拉拔模具，其特征在于所述过渡区（3)由压缩区（2) 的截面与定径区（4)的截面共同成形。
4. 根据权利要求1所述的一种冷拉拔模具，其特征在于所述压缩区（2)的截面比定径 区（4)的截面相应尺寸大0-1. 4_。
5. 根据权利要求1所述的一种冷拉拔模具，其特征在于所述压缩区（2)各侧壁平整且 与模具主体的轴心线所成角度相等，所成角度为5-6°。
6. 根据权利要求1所述的一种冷拉拔模具，其特征在于所述过渡区（3)各侧壁平整且 与模具主体的轴心线所成角度相等，所述所成角度为5-6°。
7. 根据权利要求1所述冷拉拔模具，其特征在于所述压缩区（2)长度为20-25mm，所述 过渡区（3)长度为2_5mm，所述定径区（4)为长度5-10mm〇
8. 根据权利要求1-7任一项所述的一种冷拉拔模具，其特征在于，所述压缩区（2)与 所述过渡区（3)与模具主体（1)的轴心线所成的角度相同。
9. 根据权利要求书1-7任一项所述的一种冷拉拔模具，其特征在于，所述过渡区（3)中 压缩区的截面成形部分与定径区成型部分的连接处圆滑过渡。
【专利摘要】本发明涉及一种冷拉拔模具，包括模具主体（1），其特征在于所述模具主体（1）由后端向前端依次设置有用于金属型材第一次预成型的压缩区（2）、进一步成型的过渡区（3）和最终拉出成型的定径区（4）；所述压缩区（2）、过渡区（3）和定径区（4）贯通连接，所述压缩区（2）向模具主体（1）前端方向向外扩展，所述过渡区（3）的前端向所述压缩区（2）方向向外扩展。本发明能够有效的消除拉拔过程中由于压缩率不同使金属流动分配不均而导致的产品缺陷，从而提高异形铜排的加工成功率。
【IPC分类】B21C3-02
【公开号】CN104772355
【申请号】CN201510126511
【发明人】张光亮, 张涛, 赵强, 赵永好, 冯岳军
【申请人】江阴市电工合金有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月21日